Mit der Entwicklung von Medizin, Chemie, Farbstoffe und anderen Industrien, hohe Konzentrationen schwer abbaubares Abwasser immer mehr, zur gleichen Zeit mit der Verbesserung des Lebensstandards, der Umweltschutz Bewusstsein erhöht, die Menschen auf schwer abbaubare organische Stoffe in der Umwelt Migration, Veränderungen immer mehr Sorge, aber die Behandlung von schwer abbaubaren organischen Schadstoffen in hohen Konzentrationen, ist ein schwieriger Punkt der Abwasserbehandlung, schwierig mit konventionellen Prozessen (wie Beton, Biochemie) zu behandeln, das ist, weil eine solche Abwasserverschmutzung ist eine solche Abwasserkonzentration ist hoch, COD ist in der Regel Zehntausende von mg / l, hoch oder sogar mehr als 100.000 mg / l; Zweitens sind die Schadstoffe, die darin enthalten sind, hauptsächlich aromatische Kohlenwasserstoffe, BOD / COD ist sehr niedrig, in der Regel unter 0,1, schwer biologisch abbaubar; Drittens sind die Schadstoffe sehr giftig und viele Stoffe sind auf die Umweltschwarze Liste aufgenommen, wie Aniamin. Nitrobenzen usw.; Viertens ist der Gehalt an anorganischem Salz hoch, zehntausend oder sogar mehr als hunderttausend. Daher ist es dringend notwendig, effektive Behandlungstechnologien für schwer abbaubare organische Abwässer in hohen Konzentrationen zu entwickeln.
Die Behandlung von hohen Konzentrationen schwer abbaubarer organischer Abwässer durch chemische Oxidationsmethoden ist derzeit eine der effektivsten Methoden.
Unser Unternehmens-Techniker auf der Grundlage der Absorption von in- und ausländischen fortschrittlichen Technologien, in Verbindung mit der praktischen Situation in China, in enger Zusammenarbeit mit den einschlägigen wissenschaftlichen Forschungseinheiten, nach einer großen Anzahl von experimentellen Forschung, Entwicklung und Entwicklung erfolgreich dreiphasiges katalytisches Oxidationsverfahren für die Behandlung von hohen Konzentrationen, schwer abbaubaren organischen Industrieabwässern, hat es die aktuelle internationale fortschrittliche katalytische Oxidationstechnologie angewendet, deren Behandlungswirkung ein zufriedenstellendes Maß erreicht hat, wird von den Behörden der Umweltschutzindustrie als international fortgeschritten, inländisches Erstes bewertet, ein wichtiger Durchbruch auf dem Gebiet des Umweltschutzes.
1. Anwendungsbereich:
Geeignet für die Behandlung verschiedener chemischer organischer Abwässer, Koks, Farbstoffe, Farbstoffzwischenmittelabwässer, Medizin und Pestizide sowie Zwischenmittel und andere feine chemische Abwässer.
2. Eigenschaften:
Investitionsersparnis, gute Wirkung, niedrige Betriebskosten, kurzer Prozessprozess, einfache Bedienung, reguläre Temperatur und Druck, unterbrochener Betrieb und kontinuierlicher Betrieb. Es entsteht keine Ablagerung, keine Sekundärverschmutzung der Umwelt.
Grundprinzipien und Methoden:
Das Prinzip der neuen Art der effizienten katalytischen Oxidation besteht darin, unter den Bedingungen des Oberflächenkatalysators ein starkes Oxidationsmittel zu verwenden - Chlordioxid bei normaler Temperatur und normalem Druck, um organische Schadstoffe in der Oxidation des Abwassers zu katalysieren oder organische Schadstoffe direkt zu oxidieren oder große molekulare organische Schadstoffe in kleine molekulare organische Schadstoffe zu oxidieren, um die Biochemie des Abwassers zu verbessern und organische Schadstoffe besser zu entfernen. Im Prozess des Abbaus von COD unterbrechen Sie die doppelgebundenen Haargruppen in organischen Molekülen, wie Nitrogen, Nitrogen, Hydroxysulfid, Kohlenstoffarmino usw., um den Zweck der Entfarbung zu erreichen und gleichzeitig den Wert von BOD / COD effektiv zu erhöhen, was den biochemischen Abbau erleichtert. Auf diese Weise dient Chlordioxid als Brücke zwischen der konventionellen chemischen Vorbehandlung und der biochemischen Behandlung bei hohen Konzentrationen, hohen Toxizitäten und hohen Salzgehalten.
Der Kern dieser Technologie ist die dreiphasige katalytische Oxidation. Diese drei Phasen sind: Druckluft (Gasphase), die vom Ventilator in den Turm eingeführt wird, ein effizientes Oxidationsmittel (flüssige Phase), das durch den Medikamentgenerator erzeugt wird, und ein Katalysator (Festphase), der auf dem Träger adsorbiert wird, in dem der Katalysator für unsere eigenen Edelmetallverbindungen entwickelt wurde, genau die Rolle des Katalysators ist, so dass der Sauerstoff in der Luft auch als Oxidationsmittel an der Reaktion teilnimmt, wodurch der Verbrauch von flüssigen Oxidationsmitteln reduziert wird, die Verarbeitungskosten reduziert werden, die Behandlungseffizienz verbessert wird und die Reaktionsgeschwindigkeit erheblich beschleunigt wird und die Aufenthaltszeit des Abwassers im Turm verkürzt wird. Abwasser nach der Vorbehandlung, um die Abfälle im Wasser zu entfernen, gelangt in den Katalysatorturm, organische Schadstoffe im Wasser werden unter der Wirkung des Katalysators durch Oxidationsmittel aufgebaut, Benzenringe, heterocyclische organische Stoffe werden geöffnet, gebrochen, große Moleküle werden in kleine Moleküle verwandelt, kleine Moleküle werden dann weiter in Kohlendioxid und Wasser oxidiert, wodurch der COD-Wert im Abwasser erheblich reduziert wird, die Farbe im Wesentlichen verschwindet, während das Verhältnis von BOD: COD erhöht wird, die Toxizität des Abwassers verringert wird, die Biochemische Verfügbarkeit des Abwassers verbessert wird, die Bedingungen für die nachfolgende biochemische Behandlung schafft, so dass die Abwasserbehandlung nach der Standardemission erreicht wird.
Haupttechnische Eigenschaften:
COD-Entfernungseffizienz: ≥60%
Effizienz der Entfernung der Farbstoffe: ≥ 95%
Verhältnis von BOD: COD: mehr als 45%
Koksindustrie
Phenol: < 0,5 mg/l
Cyan: < 0,5 mg/l
Sulfid: < 1,0 mg/l
5. Verarbeitungsfähigkeit:
Die Verarbeitungskapazität der vorgefertigten Ausrüstung in der Fabrik ist auf 1m3/h, 2m3/h und 4m3/h aufgeteilt, die Verarbeitungskapazität der Vorfeldproduktionsanlagen und der Konstruktionen hängt von der Verarbeitungsmenge ab.
6. Vorbehandlung
Der pH des Abwassers wird auf 6,5-7,5 eingestellt.
2. Die Trübung des Abwassers im Katalysatorturm wird unter 10 Grad kontrolliert.
3. Erhöhen Sie die Vorbehandlung entsprechend den Prozessanforderungen, um die gesamte Verarbeitungseffizienz zu verbessern.