WHE Arbeitszeit- und Effizienzmanagementsystem:

Wie man genau weiß, wie viele Arbeitsstunden in unserer direkten Produktion verbracht werden, an welchen Aufträgen, an welchen Produkten, wie viele Arbeitsstunden wir verschwendet haben, wo wir verschwendet haben usw.，Wie können wir diese Informationen genau berechnen? Ein Arbeitszeit- und Effizienzmanagementsystem hilft uns, diese Probleme einfacher zu lösen, mit dem die Produktionsleiter profitieren können.WebseiteDer Browser ermöglicht eine detaillierte, aktivitätsübergreifende Ansicht der Produktions- und Arbeitsdaten, insbesondere der Arbeitsinformationen auf Aktivitätsebene, von jedem Ort aus, unterstützt die Produktionsleiter dabei, Effizienzdaten aus den Werkstätten zu nutzen, den Produktionsprozess in Echtzeit zu überwachen und wissenschaftliche Unternehmensentscheidungen bei der Steigerung der Produktivität und der Kontrolle der Arbeitskosten zu treffen.

Die wichtigsten Anwendungen des WHE-Arbeitszeit- und Effizienzmanagementsystems umfassen:

1. Arbeitsaufträge basierend auf Daten über die Produktionsaktivitäten der Mitarbeiter-Aufgabe-Arbeitszeit "Produktion Arbeitszeit Datenerfassung, so dass die Mitarbeiter detaillierte Arbeitszeit (direkt-indirekt) in Echtzeit erfasst werden;

2. Es erleichtert den Produktionsleitern, Probleme in allen Bereichen des Produktionsprozesses (insbesondere Prozessengpässe) rechtzeitig zu erkennen, wie Ausfälle, Gruppenausrüstung, Maschinenwartung usw.

3. Sie können die tatsächlichen Arbeitskosten für jede Produktionslinie, Produktlinie, Kostenzentrum usw. genau berechnen;

4. Sie können Daten über die Leistung der Mitarbeiter (einschließlich Quantität, Qualität, Fertigstellungszustand usw.) erhalten, um die Arbeitsproduktivität der Mitarbeiter zu berechnen und zu analysieren;

5. Einzigartiges Gruppenberichtsmodell, um die Bedürfnisse der Teamarbeit und des Werkstattmanagements der Mitglieder nicht zu erfüllen;

6. Erfassung und Analyse von Arbeitsdaten auf der Grundlage mehrerer Dimensionen, einschließlich Mitarbeiter, Aufgaben, Abteilungen, Kunden, Projekte, Aufträge und sogar Produktnummern, mit denen Sie die Produktivität und die Arbeitsnutzung berechnen können;

7. Verfolgen Sie die Arbeitsaktivitäten und Produktionsplane schrittweise und sehen Sie sofortige Informationen über die Erfüllung von Kundenaufträgen, einschließlich Fertigstellungszeiten und -mengen;

8. Verbesserung der Visualisierung des Produktionsbetriebsmanagements, die Verwendung von Echtzeit-Produktionsdaten, um Abfall und Doppelarbeit erheblich zu reduzieren, die Qualitätskontrolle in der Werkstatt zu verbessern und Kosten zu sparen;

9. Messung der Arbeitsleistung durch den Vergleich von Aktivitätsdaten und Arbeitszeit- und Anwesenheitsdaten der Mitarbeiter und die direkte Verbesserung der Produktivität durch die Ergebnisse;

10. Abhängig von den verschiedenen Formen der Produktionswerkstatt, Barcodes,PCundRFIDHandheld-Terminal, Self-Service-Terminal und andere verschiedene Arbeitszeiterfassungsmethoden;

11. Perfekte Unterstützung mit allen MainstreamsERP-SystemeSchnittstellenwerkzeug zur Echtzeitsynchronisierung von Arbeitsprozessinformationen und zur Rückgabe der entsprechenden ArbeitszeitkostenERP-Systemerechtzeitig die Arbeitsplätze zu schließen.

Die Bedeutung des WHE-Arbeitszeit- und Effizienzmanagementsystems für Unternehmen:

ü Die menschliche Arbeitszeitstatistik ist genauer und zeitgerechter, um die Zufriedenheit der Mitarbeiter zu erhöhen und gleichzeitig die Verluste zu verringern, die Unternehmen aufgrund von Berechnungsfehlern verursachen;

ü Verbesserung der Effizienz der Produktion undPersonalwesendie monatliche Arbeitszeitstatistik und die Zahlung der Gehälter;

ü Die Führung kann die konkreten Ursachen und den Anteil des Effizienzverlusts von Personal und Ausrüstung eindeutig verstehen.

ü Verbesserung der Effizienz der Abweichungsbehandlung vor Ort und Verringerung von Effizienzverlusten durch Ausfälle oder Ausfälle;

ü Bereitstellen Sie objektiv genaue Kapazitätslastdaten für die Koordination der Produktion und des Vertriebs des Unternehmens, wodurch eine präzisere Anpassung erfolgt.

Systemanwendungsszenarien: