Leizhou Koda Wasserring Thermal Cutting Plastic Granulator ist hauptsächlich für HDPE LDPE ABS PPR PC PVC und andere Kunststoffe, die Vorteile des Wasserrings Granulators sind: keine Streifen ziehen müssen, keine Angst vor Streifenbrüchen, starke Anpassungsfähigkeit an das Material und einfache Bedienung. Der Gastgeber ist die Extrusionsmaschine, die aus einem Extrusionssystem, einem Antriebssystem und einem Heizkühlsystem besteht. Erneuerbare Ressourcen entwickeln und zu Schatz verwandeln.

1. Extrusionssystem Das Extrusionssystem umfasst den Behälter, den Maschinenkopf, den Kunststoff, der durch das Extrusionssystem in eine gleichmäßige Schmelze plastifiziert wird, und unter dem Druck, der in diesem Prozess aufgebaut wird, wird der Maschinenkopf kontinuierlich durch die Schraube extrudiert.

(1) Schraube: ist die wichtigste Komponente der Extrudermaschine, die direkt auf den Anwendungsbereich und die Produktivität der Extrudermaschine bezieht, die aus legiertem Stahl mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit hergestellt wird.

(2) Zylinder: ist ein Metallzylinder, der in der Regel aus einer Wärmebeständigkeit, einer hohen Druckbeständigkeit, einer festen Verschleißbeständigkeit, einer korrosionsbeständigen Legierung oder einem Verbundstahlrohr mit Legierungsstahl hergestellt wird. Die Maschine arbeitet mit der Schraube zusammen, um Kunststoffe zu zerschmelzen, zu weichen, zu schmelzen, zu plastifizieren, abgasen und zu verdichten und den Klebstoff kontinuierlich und gleichmäßig in das Formsystem zu transportieren. Die Länge des Zylinders ist 15 bis 30 Mal so groß wie sein Durchmesser, so dass der Kunststoff vollständig erhitzt und vollständig plastifiziert wird.

(3) Behälter: Unterhalb des Behälters ist eine Schnittvorrichtung ausgestattet, um den Materialstrom anzupassen und zu schneiden, und die Seite des Behälters ist mit Sichtlöchern und Messgeräten versehen.

(4) Kopf und Form: Der Kopf besteht aus legiertem Stahlmantel und Kohlenstoffstahlmantel, und der Kopf ist mit einer Formform ausgestattet. Die Rolle des Kopfes besteht darin, die Kunststoffschmelze der Rotationsbewegung in eine parallele lineare Bewegung zu verwandeln, gleichmäßig glatt in das Modell einzuführen und dem Kunststoff den notwendigen Formdruck zu verleihen. Plastik in der Zylinder Plastifizierung verdichtet, durch die poröse Filterplatte entlang einer bestimmten Flussbahn durch den Kopf und Hals in die Maschinenkopf Formform fließt, die Formkern-Form geeignet zu passen, um den Querschnitt zu bilden, so dass die Kunststoffschmelze um die Kernleitung eine kontinuierlich dichte rohrförmige Beschichtungsschicht bildet. Um sicherzustellen, dass die Plastikströmung im Kopf vernünftig ist, beseitigen Sie den toten Winkel der Ansammlung von Kunststoff, oft gibt es eine Ableitungshülse, um Druckschwankungen beim Extrudieren von Kunststoff zu beseitigen, und es gibt auch einen gleichmäßigen Druckring. Der Kopf ist auch mit einer Einrichtung zur Korrektur und Einstellung der Form ausgestattet, um die Konzentration von Formkern und Form zu erleichtern und zu korrigieren.

2. Antriebssystem Die Rolle des Antriebssystems ist es, die Schraube anzutreiben, die die Schraube beim Extrusionsprozess mit dem erforderlichen Drehmoment und der Geschwindigkeit versorgt, die in der Regel aus Elektromotoren, Getriebe und Lagern usw. besteht.

Heizung und Kühlung sind notwendige Voraussetzungen für den Kunststoffextrusionsprozess.

(1) 2013 Extrusionsmaschine wird in der Regel elektrische Heizung verwendet, die in Widerstandsheizung und Induktionsheizung unterteilt ist, und die Heizungsscheiben werden in den Teilen des Körpers, des Halses und des Kopfes installiert. Die Heizeinrichtung besteht aus einem Kunststoff im Inneren des äußeren Heizzylinders, der auf die für den Prozessbetrieb erforderliche Temperatur erhitzt wird.

(2) Die Kühleinrichtung ist eingerichtet, um sicherzustellen, dass der Kunststoff im Temperaturbereich der Prozessanforderungen liegt. Insbesondere um die überschüssige Wärme, die durch die Schneidereibung der Schraubendrehung erzeugt wird, zu entfernen, um zu verhindern, dass eine zu hohe Temperatur den Kunststoff zerbricht, brennt oder formt. Die Zylinderkühlung ist in zwei Arten von Wasserkühlung und Luftkühlung unterteilt, in der Regel sind kleine und mittlere Extrusionsmaschinen mit Luftkühlung geeigneter, große Maschinen verwenden Wasserkühlung oder beide Formen der Kombination von Kühlung; Die Schraubenkühlung wird hauptsächlich mittels zentraler Wasserkühlung verwendet, um die Förderrate des festen Materials zu erhöhen, die Kaufmenge zu stabilisieren und gleichzeitig die Produktqualität zu verbessern; Aber die Kühlung an der Behälterplatze ist erstens, um die Förderwirkung von Feststoffen zu stärken, um zu verhindern, dass Plastikpornel durch Erwärmung verstopft werden, und zweitens ist es, die normale Arbeit des Antriebsteils zu gewährleisten.