1. Werkzeugmaschine

1, Name: Wu Group Vertikale Bearbeitungszentrale Maschine

Modell: V-8L3

3. Anzahl: insgesamt ein

II. Mechanische Eigenschaften

Die V-8L3 Vertikalbearbeitungszentrale Maschine, die von Jing Group produziert wird, ist ein kostengünstiges Produkt, das von High-Tech-Computern entwickelt wurde und mit der idealisierten Analyse der Maschinenstruktur kombiniert wird, um den Genauigkeitsgemäßigungseffekt in das mechanische Design umzusetzen; Die Spindel verwendet einen starken Spindel-Motorriemenübertragungsantrieb, einen vollständig geschlossenen Schutz, eine hohe Steifigkeit der Doppelwand-Karosseriestruktur, eine dreichsige steife Schiene, die eine einzigartige mechanische Stabilität zeigt; Der Körper verwendet eine kastenförmige Struktur, die gesamte Maschinenstruktur ist stark, hat gute Eigenschaften und zeigt ausgezeichnete Stabilität und Steifigkeit; Diese empfohlene V-8L3 Vertikalbearbeitungszentrale Maschine auf der Grundlage der ausgereiften Technologie verwendet den neuesten Fertigungsprozess mit hoher Effizienz, hoher Genauigkeit, hoher Lebensdauer und anderen Merkmalen, die für die Verarbeitung verschiedener Arten von Metallen geeignet sind Fräsen, Bohren, Bohren, Schrauben und andere Prozesse; weit verbreitet in der Automobil-Motorrad-, Militär-, Luft- und Raumfahrt- und anderen Maschinenindustrien;

1, das Hauptgussteil verwendet hochwertiges Gusseisen, eine starke Rippe und eine kastenförmige Bienenstruktur, ein stabiles und feines Material, eine starke Zähigkeit, hohe Steifigkeit, Verschleißbeständigkeit, gute Eigenschaften, langfristige Unveränderung, um langfristige Genauigkeit und Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten;

2. Die Spindel verwendet einen starken Motorriemenübertragungsantrieb, installiert einen in einem geformten Spindelkopf, Genauigkeit und schwere Schnittsteifheit; Die Spindelhülle verwendet spezielle Lager der NSK-Präzisionsklasse, die Genauigkeit und Stabilität sind ausgezeichnet; Die Spindelstruktur ist vernünftig gestaltet, mit hoher Zuverlässigkeit, hoher Leistung, hoher Steifigkeit, hoher Genauigkeit, hohem Drehmoment und kleiner thermischer Verformung;

3, X, Y, Z-Achse mit Präzisionskugelschrauben der Klasse C3, um den Servomotor direkt anzutreiben, optimale Rückspaltfehler; Förderung mit direktem Antrieb von hochdichten Kupplungen, um den Antriebsspalt zu reduzieren, auch der wiederholte hohe Geschwindigkeitsbetrieb für lange Zeit kann eine stabile kontinuierliche Bearbeitungsgenauigkeit erzielen;

Präzisionskugelschrauben (C3-Klasse) mit vorgezogenen Doppelschrauben, jede Achse mit beiden Enden des Stützsitzes mit speziellen Lagern für Präzisionskugelschrauben der NSK P4-Klasse, um die Präzision der Wärmeausdehnung zu gewährleisten;

5. Der Servomotor verwendet einen AC-Servomotor mit hoher Zuverlässigkeit und guter Dichtung, um eine gute dynamische Leistung zu gewährleisten.

6, Werkzeugmaschine mit halbgeschlossener Regelung: das heißt, mit dem Positionsdekoder des Wechselstromservomotors, um die Geschwindigkeit des Motors zu erkennen, durch den Betrieb des Hostcomputers, um die Position im Betrieb zu erkennen, um das Ziel zu erreichen;

7. Die Säule ist eine doppelschichtige Wandstruktur, die die mechanische Steifigkeit erheblich verbessert;

8, Drei Achsen sind Rollen lineare Schiene, geeignet für den hohen Betrieb, und erheblich reduzieren Sie die Antriebskraft benötigt, lineare Schiene, um zu rollen anstelle des Gleiten, Reibungsverlust ist klein, reaktionsempfindlich, Positionierungsgenauigkeit ist hoch. Der Verschleiß der Linearleiter ist sehr gering und hat eine lange Lebensdauer.

9, Drei-Achsen-Richtung mit vollständig geschlossenen Berg-Ausdehnungsdeckel, Schließbarkeit und Ausscheidungsleistung sind überlegen;

10. Automatisches Schmiersystem und Ölmangelwarnung, alle Schmiersysteme sind außerhalb des Körpers mit einer Abdeckung geschlossen, um die Wartung zu überprüfen;

11, CNC-Steuerungssystem mit überlegener Kostenleistung als Mitsubishi M70 (A) CNC-Steuerungssystem, mit aktiven elektronischen Handrädern, polärer Koordinatenprogrammierung, starrer Zahnbruch und anderen Funktionen;

12, die Werkzeugmaschine hat ein gutes Spänentwurf und eine gute Einrichtung: Verwendung eines Schraubenspeilförderers mit einem mobilen Spänsammelwagen, der mit einer automatischen Wasserspülfunktion ausgestattet ist, um die Arbeitsintensität des Bedieners zu verringern;

Mechanische Werkzeugaustausch mit hoher Zuverlässigkeit (T-T: 2,5 s): Die Verwendung eines Werkzeugaustauschs mit Nockenantrieb ermöglicht einen einfachen und hochzuverlässigen Werkzeugaustausch mit hoher Geschwindigkeit und bietet eine langfristige und stabile kontinuierliche Arbeitsleistung; Selbst mit einer Vielzahl von Werkstücken können komplexe Werkzeugvorbereitungsaufwand minimiert werden.

Beschreibung der mechanischen Spezifikationen

V-8L3 Technisches Spezifikationsblatt

4. Standard-Zubehör für Werkzeugmaschinen

1, Wärmetauschersystem für Elektrogeräte

2. Vollständig geschlossener Schutz

3. Arbeitsbeleuchtung

4, Spindel Blaseinrichtung

5. Warnlampe

6. RS232 Schnittstelle

7. Starre Zahnfunktion

8. Schwimmende Messermaschine

9. Kühlwassersystem

10, Spindelölkühler

Automatisches Stromausfallsystem (M30)

12, Handpulsgenerator

13, Druck- und Durchflussverteilung Schmiersystem

14. Transformatoren

15. Zufällige Informationen

Mitsubishi M70 (A) Steuersystem

17, Medron gegen Messer

V. Hauptzulieferer

Controller Mitsubishi System M70(A) Herstellung in Japan

Mitsubishi M70 AC-Spindelmotor aus Japan

3, X, Y, Z-Achse Motor Mitsubishi M70 AC mittleres Drehmoment Servomotor Herstellung in Japan

4, Spindellager NSK P4 Klasse Herstellung in Japan

5, X, Y, Z-Achslager NSK P4 Klasse Herstellung in Japan

6, X, Y, Z-Achse Kugelschraube PMI Silberte C3-Klasse Herstellung in Taiwan

7, Drei-Achs-Rollen lineare Gleitbahn PMI Silk Tai C3 Klasse Taiwan Herstellung

8, die wichtigsten elektrischen Zubehörteile Shilin Taiwan Herstellung

Dichtring NOK Made in Japan

10, Tastenbedienungstafel Qin Gruppe Taiwan hergestellt

Elektrische Wärmetauscher HIGH LIGHT Joint Venture

Hauptwellenkühlungssystem High Light Joint Venture

Automatisches Schmiersystem ISHAN Taiwan

14, Spindel Schlag Zylinder Auszeichnung Taiwan Herstellung

15, Hauptwelle Daha Taiwan Herstellung

16, Messer Kurde Große Taiwan Herstellung

17. Spindelgurt UNITA Made in Japan

18, Bettkörper (hochwertiges Mihana-Gusseisen) Taiwaner Fuchsen Hergestellt in Taiwan

Die oben genannten Zubehörprodukte sind für Zulieferer der Lin-Gruppe benannt und können bei Mangel an Lager durch andere Marken ausgetauscht werden.

6. Zufällige Zubehör

1. Bodenschrauben und horizontale Matten 1 Satz

2. Werkzeugkasten und Einstellwerkzeuge 1 Set

3. 1 Stück

BT40 Messerköpfe 1

5. Kritiker 1

6. Matrix 1 Satz

Funktionen des Mitsubishi M70(A)

8. Installation und Akzeptanz

1, Taiwan Jin Group Co., Ltd. ist während der Installation verantwortlich für das Prinzip der mechanischen Struktur, die konventionelle mechanische Grundprüfung und andere Schulungen; Im Inbetriebnahmeprozess wird die routinemäßige, mittlere Wartung, einfache Fehlerbehebung, die Erkenntnis der routinemäßigen Verfahren usw. ausgebildet, bis die Verwendung der Werkzeugmaschine beherrscht wird und sich mit den verschiedenen Kenntnissen der Werkzeugmaschine vertraut macht, die Schulungszeit beträgt insgesamt 1-3 Tage, das Ausbildungspersonal ist 2-3 Personen.

Der Käufer muss den Verkäufer innerhalb von drei Tagen nach der Ankunft der Ausrüstung über die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung informieren. Gemeinsam von beiden Parteien ausgepackt und nach der Liste der Verträge und Anhänge aufgelistet.

Vor der Anlage ist der Käufer verantwortlich für:

(1) Wählen Sie im Voraus die Installationsstelle der Maschine und bauen Sie den Stahlbetongrundlage nach den Grundzeichnungen des Verkäufers, installieren Sie eine dreiphasige 380V-Stromversorgung (-15% - + 10%), verbinden Sie die Gasquelle (6-8Kgs / cm2), vergraben Sie unabhängige Erdungsleitungen (Schnittfläche größer als 14mm und Widerstand kleiner als 100Ω), Grundkarte und Installationsmethode werden von der Partei B 20 Tage vor der Ankunft der Ausrüstung benachrichtigt.

(2) Der Bediener lernt die technischen Daten der Werkzeugmaschine im Voraus.

(3) Bereitstellung von Werkstücken, Werkzeugen und Befestigungen für die Versuchsbearbeitung.

Die Werkzeugmaschine wird innerhalb von 7 Tagen an die Fabrik des Käufers geliefert, wenn die Installation und Inbetriebnahme aus Gründen des Käufers nicht durchgeführt werden können, wird als die Akzeptanz der Werkzeugmaschine angesehen. Das Personal des Verkäufers sollte spezielle Werkzeuge mitbringen, die für die Installation und Inbetriebnahme erforderlich sind; Andere Werkzeuge und Inspektionsgeräte müssen vom Käufer zur Verfügung gestellt werden.

5, Akzeptanz (alle Genauigkeitsindikatoren basieren auf der zufälligen Fabrikpräzisionsprüftabelle, die von der Gruppe zur Verfügung gestellt wird)

(1) Prüfung des Zubehörs der Hauptwerkzeugmaschine

(2) Betriebszustandsprüfung

(3) Präzisionsakzeptanz der Werkzeugmaschine, Abtastung nach nicht demontierender Ausrüstung, Abtastung der erforderlichen Prüfgeräte, Messgeräte sind vom Käufer verantwortlich

9. Nachverkaufsservice

1. Die Garantiefrist der Werkzeugmaschine ist 12 Monate ab dem nächsten Tag der Übermittlung und Akzeptanz. Wenn während der Garantiezeit die folgenden Umstände auftreten, die zu einem Ausfall der Werkzeugmaschine führen, fallen sie nicht im Rahmen der Garantiezeit;

(1) Fehler, die durch eine unsachgemäße Verwendung durch den Betreiber oder unter ungewöhnlichen Bedingungen verursacht werden;

(2) Ausfälle durch Faktoren wie eine schlechte externe Stromversorgung oder Naturkatastrophen;

(3) Fehler, die durch eigene Änderung des Körpers oder unbefugte Zusatzfunktion verursacht werden;

(4) Mechanische Störungen, die nicht von unserem Unternehmen repariert werden, schließen selbst sekundäre Störungen aus.

2. Der Verkäufer ist während der Garantiezeit für die kostenlose Wartung verantwortlich, außer durch menschliche Faktoren verursachte Schäden; lebenslangen Service anbieten;

3, nach der Übergabe des Verkäufers in den dritten Monaten, sechs Monaten und zwölf Monaten regelmäßig Prüfung der Genauigkeit, Wartung und Verwendung der Ausrüstung; Führen Sie eine tiefgehende Schulung der Benutzer bei der Erkennung und Behebung von regelmäßigen Fehlern im Betrieb und Wartung durch, um nach dem Ende der Garantiezeit selbst Wartung und regelmäßige Fehlerbehebung durchzuführen; Unregelmäßige Besuche während der Garantiezeit; Nach Ablauf der Garantie durchführen Sie eine kostenlose Wartung, Wartung und Präzisionsprüfung der Werkzeugmaschine jedes Jahr (wenn die Materialkosten des Käufers entstehen);

4, innerhalb der Garantiefrist: Wenn es Probleme mit der Werkzeugmaschine gibt, benachrichtigen Sie uns, werden wir innerhalb von 1 Stunde antworten und innerhalb von 24 Stunden (außer an Feiertagen) zur Reparatur zur Verfügung stehen; Nach der Garantiezeit: Antwort innerhalb von 1 Stunde und Reparatur innerhalb von 24 Stunden (außer an Feiertagen); Bei Ersatzteilen nach der Garantiefrist (günstiges Angebot):

(1) sofortiger Austausch der Ausstattung unserer Zubehör-Bibliothek;

(2) 2-14 Tage für die freie Ersatzteilebibliothek unserer Firma.

Während der Garantiezeit zahlt der Benutzer alle Wartungskosten in den folgenden Fällen:

(1) Wenn die Werkzeugmaschine durch Erdbeben, Taifun, Überschwemmungen usw. oder durch Faktoren beschädigt wird, denen die menschliche Kraft nicht widerstehen kann.

(2) Mängel, Rost oder Schäden aufgrund unsachgemäßer Bedienung und Wartung des Käufers.

(3) Nach der Garantiefrist garantiert der Verkäufer die Lieferung von Zubehörteilen und ist für die Reparatur verantwortlich, technische Beratung und eine Person zur Reparatur zu senden.