Modell: V-8L3 Vertikales Bearbeitungszentrum (mit vierter Achse)

Nach freundlichen Verhandlungen zwischen den beiden Seiten wurden die folgenden Vereinbarungen über den Kauf eines vertikalen Bearbeitungszentrums vereinbart:

1. Werkzeugmaschine

1,Name: Qingdao Brand Vertikale Bearbeitungszentrale Maschine

2,Modell:V-8L3 (mit vierter Achse)

3. Anzahl: insgesamt ein

II. Mechanische Eigenschaften

von der Gruppe von Unternehmen produziertV-8L3 Vertikale Bearbeitungszentrum Maschine ist ein kostengünstiges Produkt, das von High-Tech-Computern entwickelt wurde, in Verbindung mit der idealisierten Maschinenstrukturanalyse, um den Genauigkeitsgemäßigungseffekt in das mechanische Design umzusetzen; Die Spindel verwendet einen starken Spindel-Motorriemenübertragungsantrieb, einen vollständig geschlossenen Schutz, eine hohe Steifigkeit der Doppelwand-Karosseriestruktur, eine dreichsige steife Schiene, die eine einzigartige mechanische Stabilität zeigt; Der Körper verwendet eine kastenförmige Struktur, die gesamte Maschinenstruktur ist stark, hat gute Eigenschaften und zeigt ausgezeichnete Stabilität und Steifigkeit; Diese empfohlene V-8L3 Vertikalbearbeitungszentrale Maschine auf der Grundlage der ausgereiften Technologie verwendet den neuesten Fertigungsprozess mit hoher Effizienz, hoher Genauigkeit, hoher Lebensdauer und anderen Merkmalen, die für die Verarbeitung verschiedener Arten von Metallen geeignet sind Fräsen, Bohren, Bohren, Schrauben und andere Prozesse; weit verbreitet in der Automobil-Motorrad-, Militär-, Luft- und Raumfahrt- und anderen Maschinenindustrien;

1, das Hauptgussteil verwendet hochwertiges Gusseisen, eine starke Rippe und eine kastenförmige Bienenstruktur, ein stabiles und feines Material, eine starke Zähigkeit, hohe Steifigkeit, Verschleißbeständigkeit, gute Eigenschaften, langfristige Unveränderung, um langfristige Genauigkeit und Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten;

2. Die Spindel verwendet einen starken Motorriemenübertragungsantrieb, installiert einen in einem geformten Spindelkopf, Genauigkeit und schwere Schnittsteifheit; Die Spindelhülle verwendet spezielle Lager der NSK-Präzisionsklasse, die Genauigkeit und Stabilität sind ausgezeichnet; Die Spindelstruktur ist vernünftig gestaltet, mit hoher Zuverlässigkeit, hoher Leistung, hoher Steifigkeit, hoher Genauigkeit, hohem Drehmoment und kleiner thermischer Verformung;

3, X, Y, Z-Achse mit Präzisionskugelschrauben der Klasse C3, um den Servomotor direkt anzutreiben, optimale Rückspaltfehler; Förderung mit direktem Antrieb mit hochdichtem Kupplung, um den Antriebsspalt zu reduzieren,Auch bei längeren wiederholten Hochgeschwindigkeitsbetrieben kann eine stabile kontinuierliche Bearbeitungsgenauigkeit erzielt werden;

Präzisionskugelschrauben (C3-Klasse) mit vorgezogenen Doppelschrauben, jede Achse mit beiden Enden des Stützsitzes mit speziellen Lagern für Präzisionskugelschrauben der NSK P4-Klasse, um die Präzision der Wärmeausdehnung zu gewährleisten;

5. Der Servomotor verwendet einen AC-Servomotor mit hoher Zuverlässigkeit und guter Dichtung, um eine gute dynamische Leistung zu gewährleisten.

6, Werkzeugmaschine mit halbgeschlossener Regelung: das heißt, mit dem Positionsdekoder des Wechselstromservomotors, um die Geschwindigkeit des Motors zu erkennen, durch den Betrieb des Hostcomputers, um die Position im Betrieb zu erkennen, um das Ziel zu erreichen;

7. Die Säule ist eine doppelschichtige Wandstruktur, die die mechanische Steifigkeit erheblich verbessert;

8, Drei Achsen sind Rollen lineare Schiene, geeignet für den hohen Betrieb, und erheblich reduzieren Sie die Antriebskraft benötigt, lineare Schiene, um zu rollen anstelle des Gleiten, Reibungsverlust ist klein, reaktionsempfindlich, Positionierungsgenauigkeit ist hoch. Der Verschleiß der Linearleiter ist sehr gering und hat eine lange Lebensdauer. Die vierte Achse ist der Taiwaner Xu Sun 255 Fülldruck Hecksitz.

9, Drei-Achsen-Richtung mit vollständig geschlossenen Berg-Ausdehnungsdeckel, Schließbarkeit und Ausscheidungsleistung sind überlegen;

10. Automatisches Schmiersystem und Ölmangelwarnung, alle Schmiersysteme sind außerhalb des Körpers mit einer Abdeckung geschlossen, um die Wartung zu überprüfen;

11, CNC-System mit einem überlegenen Kosten-LeistungsverhältnisMitsubishiM70（A）numerische SteuerungDas System verfügt über aktive elektronische Handräder, poläre Koordinatenprogrammierung, starre Zähne und andere Funktionen;

12, die Werkzeugmaschine hat ein gutes Spänentwurf und eine gute Einrichtung: Verwendung eines Schraubenspeilförderers mit einem mobilen Spänsammelwagen, der mit einer automatischen Wasserspülfunktion ausgestattet ist, um die Arbeitsintensität des Bedieners zu verringern;

13 undHochzuverlässige Werkzeugaustauschmaschinen (T-T: 2,5s): Ein Werkzeugaustausch mit Nockenantrieb ermöglicht einen einfachen und hochzuverlässigen Werkzeugaustausch mit hoher Geschwindigkeit, der eine langfristige und stabile kontinuierliche Arbeitsleistung bietet; Selbst mit einer Vielzahl von Werkstücken können komplexe Werkzeugvorbereitungsaufwand minimiert werden.

Beschreibung der mechanischen Spezifikationen

V-8L3Technische Spezifikationen

Reise
	V-8L3
X-Achse-Fahrt	850 mm
Y-Achse	500 mm
Z-Achse	520 mm
Abstand der Spindelnase zum Arbeitstisch	100-600 mm
Abstand zwischen der Spindelzentrum und der Maschinenfläche	556 mm
Abstand zwischen der Spindelzentrum und der Z-Achsenbahnfläche
Arbeitstisch
Arbeitstischgröße	1000*450 mm
T-Schlitz	4/5×18 mm
Maximale Arbeitstischlast	600 Kg
Spindel
Spindelmotor	7.5 Kw
Spindelhärte	HRC60-62
Messerhalter*Anzahl der Federn	Sechsklauen*88 (Φ36*Φ18.4*2)
Spindelzug	860 kgf
Positionierung der Spindel	Externer Sensor
Vorderlagergröße (Innendurchmesser * Außendurchmesser * Breite)	Φ65*Φ100*18 mm
Kontaktwinkel des vorderen Spindellagers	15°
Hinterlagergröße (Innendurchmesser * Außendurchmesser * Breite)	Φ55*Φ90*18 mm
Drehzahl der Spindel (Gurt)	12000 rpm
Kegelloch im Spindel	BT40
Positionierungsgenauigkeit	0．005/300 mm
Wiederholte Positionierungsgenauigkeit	±0．003 mm
Versorgung.
Schneidzufuhrrate	1-8000/12000mm/min
Schnelle Zufuhrrate der X-, Y- und Z-Achsen	32 m/min
Druck	690 kgf
X, Y und Z-Achsen	Drei-Achs-Gleitschiene, die vierte Achse ist Taiwan Xu Sun 255
Messer
Maximales Werkzeuggewicht	7 Kg
Maximale Werkzeugspezifikation (Durchmesser*Länge)	80/125*300 mm
Werkzeugform	BT40
Automatischer Werkzeugaustausch	Scheibenart
X, Y, Z-Achsen Kugelschrauben Spezifikationen
Genauigkeit	Klasse C3
Größe * Führung	Φ40*12 mm
Drei Achsen Servomotor	2,0 Kw (2,5 Kw optional)
Schneidkühlungssystem
Kühlmotor	CH2-30/480w-50HZ
Pumpenkapazität	33.3 L/min-0.42bar
Schneidtankkapazität	200 L
Spindelölkühlungssystem
Ölkühler Spezifikationen
Ölkühler Gefrierkraft	4000 BTU/H
Ölkühler Temperaturregelung	Temperatureinstellung RT±10°C
Sonstiges
Steuerung	Mitsubishi M70（A）
X, Y, Z-Achsen Schutz	A6001 / verzinkte Platte
Strombedarf	20 KVA
Luftdruckbedarf	6.5kg/C㎡
Stromversorgung	AC380V±10% 50HZ
Relative Luftfeuchtigkeit	Normal: 75% RH (oder weniger) Kurzfristig (innerhalb eines Monats): 95% RH (oder weniger) (Kein Tau, kein Frost)
Maschinengewicht (Nettogewicht)	5000 Kg
Fläche (Länge*Breite*Höhe)	2196*1820*2235mm
Grundgröße	mm

4. MaschineStandard Zubehör für Betten

1, Wärmetauschersystem für Elektrogeräte

2, Vollständig geschlossene Schutzhülle

3 und Arbeitsleuchte

4 und Spindelblaseinrichtung

Fünf, Warnlampe

6 und RS232 Schnittstelle

7 und Starre Zahnfunktion

8 und Schwimmende Messermaschine

9 und Kühlwassersystem

10 und Spindelölkühler

11 und Automatischer Stromausfall (M30）

12 und Mobiler pulsgeber

13 und Druck- und Durchflussverteilungssystem

14 und Transformatoren

15 und Zufällige Daten

16 und MitsubishiM70(A)Steuerungssystem

17, Medron gegen Messer

V. Hauptzulieferer

1. Der ControllerMitsubishi-SystemeM70（A） Hergestellt in Japan

2. SpindelmotorMitsubishiM70 ACSpindelmotor Hergestellt in Japan

3 undX、Y、Z-Achse MotorMitsubishiM70 ACDrehmomentservomotor Hergestellt in Japan

4, Spindellager NSK P4 Klasse Herstellung in Japan

Fünf,X、Y、Z-Achslager NSK P4 Herstellung in Japan

6 undX、Y、Z-Achse KugelschraubePMI SilberKlasse C3 Hergestellt in Taiwan

7, Drei-Achs-Rollen lineare GleitschienePMI SilberKlasse C3 Hergestellt in Taiwan

8, die wichtigsten elektrischen Zubehörteile Shilin Taiwan Herstellung

Dichtring NOK Made in Japan

10, Tastenbedienungstafel Qin Gruppe Taiwan hergestellt

Elektrische Wärmetauscher HIGH LIGHT Joint Venture

Hauptwellenkühlungssystem High Light Joint Venture

Automatisches Schmiersystem ISHAN Taiwan

14, Spindel Schlagzylinder der Auszeichnung Hergestellt in Taiwan

15. Die AchseGroße Gruß Hergestellt in Taiwan

16, Messer Kurde Große Taiwan Herstellung

17. Spindelgurt UNITA Made in Japan

18, Bettkörper (hochwertiges Mihana-Gusseisen) Taiwaner Fuchsen Hergestellt in Taiwan

19, vierte Achse Taiwan Xuyang Maschinen Taiwan Herstellung

Die oben genannten Zubehörprodukte sind für Zulieferer der Lin-Gruppe benannt und können bei Mangel an Lager durch andere Marken ausgetauscht werden.

6. Zufällige Zubehör

1. Bodenschrauben und horizontale Matten 1 Satz

2. Werkzeugkasten und Einstellwerkzeuge 1 Set

3. 1 Stück

4. BT40 Messerköpfe Einen.

5. Kritiker 1

6. Matrix 1 Satz

7. SteuerungssystemMitsubishi M70(A) Teile Funktionen

Einer	CPU und Steuerachsen
1	Anzahl der CPU-Bits	64 Bit (Bit)
2	Maximale Anzahl der synchronen Steuerwellen	4
Zwei.	Memory Correction Kapazitätsverhältnisse
1	Maximale Anzahl der Speichermessgeräte	600M/230KB
2	Maximale Anzahl der Variablen	600 Sets
3	Maximale Werkzeugkorrektur	400 Sets
4	Maximale Anzahl der Werkstückkoordinaten	54 Sets
Drei.	Bearbeitungsgeschwindigkeit und Präzisionsunterstützung
1	Hochgeschwindigkeits- und Präzisionskontrollmodus I	G05.1Q1(16.8m/min)
2	HPS (Hochgeschwindigkeits-Programmserver)	(Vordere IC-Karte)
3	Korrektur der Wärmeausdehnung der Schraube	Angebot
Vier.	Spezielle Sammlungsmethoden
1	Pufferbehebung (Speicher/MDI/Computer Link B)	Angebot
2	Bearbeitung der ganzen Seite / Bearbeitung des ganzen Namens	Bildschirm/Wort (Screen/Word)
Fünf.	Monitor rechtzeitige Verbindung zum Computer
1	Anzeige	8,4" LCD-Farbbildschirm
2	Computeranschluss B (maximale Vorkapazität 32 KB, ca. 500 einzelne Sektionen)	32KB/500B/38400bps
Sechs.	Sprache und Grafik
1	Sprachunterstützung	15 Länder
2	Schreibschutz von PLC-Programmen	Angebot
3	Grafische Simulation	Angebot
4	Grafische Werkzeugwegprüfung	Angebot
5	Mittelpunkt beim Skalieren der Grafik	Angebot
Sieben.	Betriebs- und Programmunterstützung
1	Automatische Eingabe der Koordinatenwertmessung des Werkstücks	Angebot
2	Programm neu starten	Angebot
3	Wechsel der Anzeigewerte der Koordinaten (Programmwerte / manuelle Einfügung / Unterbefehle)	Angebot
4	Verifizierung gestoppt	Angebot
5	Rundschnitt (G12/13)	Angebot
6	Werkzeugpositionskorrektur (G45-G48)	Angebot
7	Programmkoordinaten umdrehen	Angebot
8	Tieflochzahn (kann zum R-Punkt zurückgezogen werden)	Angebot
9	Verhältnismäßige Skalierung (G50/G51)	Angebot
10	Parameter Spiegel	Angebot
11	Außenspiegel	Angebot
12	Programmspiegel (G50.1/G51.1)	Angebot
13	Spezielle Festschleifenprogramme (G34/35/36/37.1)	Angebot
Acht	Ergänzungsfunktion
1	Polarkoordinatenrichtlinie (G15/16)	Angebot
2	Spiralfüllung (G17-G19+G02/G03)	Angebot
neun	Wartungsfunktionen und andere
1	Parameter-Backup-Funktion	Angebot
2	Ethernet-Schnittstelle	(NC Built-in)

8. Installation und Akzeptanz

1, Taiwan Jin Group Co., Ltd. ist während der Installation verantwortlich für das Prinzip der mechanischen Struktur, die konventionelle mechanische Grundprüfung usw.Während des Debugging-Prozesses werden Schulungen in Routine- und Mittelstufe-Wartung, Fehlerbehebung und Verständnis von Routineverfahren angeboten. Die Schulung dauert insgesamt 1-3 Tage, bis die Werkzeugmaschine beherrscht und verschiedene Kenntnisse der Werkzeugmaschine eingearbeitet sind. Jede Maschine hat 2-3 Auszubildende.

2 Der Käufer stellt die Ausrüstung zur Verfügung, nachdem sie in der Fabrik ankommtInnerhalb von drei Tagen benachrichtigen Sie den Verkäufer, um Geräteinstallation und Debugging-Arbeiten durchzuführen. Beide Parteien öffnen gemeinsam die Box und führen eine Bestandsaufnahme gemäß Vertrag und Anhangsliste durch.

3 Bevor die Ausrüstung im Werk ankommt, ist der Käufer verantwortlich für:

（1） Wählen Sie im Voraus den Einbauort der Maschine und bauen Sie ein Stahlbeton-Fundament nach den vom Verkäufer bereitgestellten Fundamentzeichnungen und installieren Sie das Dreiphasensystem380V Netzteil (-15% -+10%) Anschluss der Gasquelle (6-8 kgs/cm)²Vor Einbetten unabhängiger Erdungsdraht (mit einer Schneidfläche größer alsDer Erdungsdraht mit Impedanz von 14mm und Innenwiderstand kleiner als 100 Ω, das Fundamentdiagramm und die Installationsmethode werden von Partei B 20 Tage vor Ankunft der Ausrüstung benachrichtigt.

（2） Der Bediener lernt vorab die technischen Informationen der Werkzeugmaschine kennen.

（3） Bereiten Sie die Werkstücke, Schneidwerkzeuge und Vorrichtungen für die Probebearbeitung vor.

4 Transport der Werkzeugmaschine zum Werk des KäufersKönnen die Montage- und Fehlerbehebungsarbeiten aus Gründen des Käufers nicht innerhalb von 7 Tagen durchgeführt werden, so gilt als bestanden die Abnahmeprüfung der Werkzeugmaschine. Das Personal des Verkäufers muss spezielle Werkzeuge tragen, die für die Installation und Inbetriebnahme erforderlich sind; Andere Werkzeuge und Lehren sind vom Käufer zur Verfügung zu stellen.

5 Akzeptanz (alle Genauigkeitsindikatoren basieren auf der zufälligen Fabrikgenauigkeitsinspektionstabelle von Chao Qun)

（1） Prüfung der wichtigsten Zubehörteile für Werkzeugmaschinen

（2） Prüfung des Betriebsstatus der Ausrüstung

（3） Die Annahme der Werkzeugmaschinengenauigkeit, die Probennahme wird auf nicht demontierenden Geräten basieren, und die erforderlichen Inspektionswerkzeuge und Messgeräte für die Probennahme liegen in der Verantwortung des Käufers

9Kundendienst

1 Die Gewährleistungsfrist für die Werkzeugmaschine beginnt ab dem Tag nach Abnahme der Maschine bei LieferungZwölf Monate. Sollte eine der folgenden Situationen während der Garantiezeit eintreten und zu einer Fehlfunktion der Werkzeugmaschine führen, fällt dies nicht innerhalb des Garantiezeitraums;

（1） Störungen, die durch unsachgemäßen Gebrauch durch den Bediener oder Gebrauch in anormalen Umgebungen verursacht werden;

（2） Störungen, die durch schlechte Qualität externer Stromquellen oder Naturkatastrophen verursacht werden;

（3） Störungen, die durch Selbstmodifikation des Hauptkörpers oder unbefugte Installation von Funktionen verursacht werden;

（4） Mechanische Fehler sind sekundäre Fehler, die durch selbständige Fehlerbehebung verursacht werden und nicht von unserem Unternehmen repariert werden.

2 Während der Garantiezeit ist der Verkäufer für kostenlose Reparaturen verantwortlich, außer für Schäden, die durch menschliche Faktoren verursacht werden; lebenslangen Dienst leisten;

3 Der Verkäufer prüft regelmäßig die Genauigkeit, Wartung und den Gebrauch der Ausrüstung im dritten Monat, sechs Monate und zwölf Monate nach der Übergabe des Flugzeugs; Führen Sie eine tiefgehende Schulung der Benutzer bei der Erkennung und Behebung von regelmäßigen Fehlern im Betrieb und Wartung durch, um nach dem Ende der Garantiezeit selbst Wartung und regelmäßige Fehlerbehebung durchzuführen; Unregelmäßige Besuche während der Garantiezeit; Nach Ablauf der Garantie durchführen Sie eine kostenlose Wartung, Wartung und Präzisionsprüfung der Werkzeugmaschine jedes Jahr (wenn die Materialkosten des Käufers entstehen);

4 und Innerhalb der Garantiefrist: Wenn es Probleme mit der Werkzeugmaschine gibt, benachrichtigen Sie uns nachAntwort innerhalb von 1 Stunde und Reparatur innerhalb von 24 Stunden (außer an Feiertagen); Nach der Garantiezeit: Antwort innerhalb von 1 Stunde und Reparatur innerhalb von 24 Stunden (außer an Feiertagen); Bei Ersatzteilen nach der Garantiefrist (günstiges Angebot):

（1） Sofortiger Austausch unserer Zubehör Bibliothek ausgestattet;

（2） Unsere Ersatzteilebibliothek ist leer.2-14 Tage vor Ort gelöst.

Fünf, Während der Garantiezeit zahlt der Benutzer alle Wartungskosten in den folgenden Fällen:

（1） Wenn die Werkzeugmaschine durch Erdbeben, Taifun, Überschwemmungen usw. oder Faktoren beschädigt wird, denen die menschliche Kraft nicht widerstehen kann.

（2） Fehler, Rost oder Schäden aufgrund unsachgemäßer Bedienung und Wartung des Käufers.

（3） Nach der Garantiefrist garantiert der Verkäufer die Lieferung von Zubehör und ist für die technische Beratung und Reparatur verantwortlich.

10. Farbbild der Ausrüstung