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Hauptanwendungsbereiche von TPEE:

Weit verbreitet in den Bereichen der Automobilindustrie, Elektronik und Elektronik, Industriekomponenten und Sportartikel. Zum Beispiel für die Herstellung von Airbag-Abdeckungen für Fahrzeuge, Einluftrohre für Fahrzeuge, Eisschuhräder, Hoch- und Tieftemperaturdrahthüllen und stille Getriebe, wurde dieses Produkt in der Automobilindustrie erfolgreich von Hyundai und Kia Automobiles in Südkorea eingesetzt.
Anwendungen und Vorteile:
1. Antenne:
Seine ausgezeichnete Beständigkeit gegen die äußere Umgebung, Ozon, UV-Beständigkeit, Witterungsbeständigkeit, kann den Signal Empfangsverlust zu reduzieren, ein ausgezeichnetes Handgefühl ist die beste Wahl für Autoantennen und Handy-Antennen.

2. Motoreinsaugrohr:

Die Methode zur Bearbeitung von Zuluftrohren verwendet in der Regel 3-D- oder Negativdruckblasen, eine Formtechnik zur Herstellung von längeren Hohlrohren mit relativ einfachen und kostengünstigen Formen. Durch die einfache Installation und Bearbeitung wird TPEE bei der Herstellung dieses Bauteils weit verbreitet. Das Blasformen reduziert die Anzahl der Komponenten und den Installationsprozess, wodurch die Komponentenkosten geringer sind als bei herkömmlichen Gummilösungen.


3. Antriebswelle Staubschutz:


TPEE-Polyester-Elastomer im Vergleich zu Neopren in der Anwendung von Staubschutz hat die folgenden Vorteile: a, 50% Gewichtsreduzierung, 90% Verkürzung des Formzyklus b, ausgezeichnete chemische Beständigkeit und Müdigkeitsbeständigkeit c, niedrige Zentrifugaldehnung d, recycelbare Verwendung e, Ozonbeständigkeit

Eigenschaften des TPEE-Materials:
mit der Elastizität von Gummi und der Festigkeit von Ingenieurkunststoffen; Weicher Satin verleiht es Elastizität, so dass es wie Gummi; Der harte Abschnitt verleiht ihm Bearbeitungseigenschaften, die es wie Kunststoff machen; Es hat eine bessere Bearbeitungsleistung und eine längere Lebensdauer als Gummi; Im Vergleich zu Werkstoffen ist es ebenfalls fest, während Flexibilität und dynamische mechanische Eigenschaften besser sind. Die Härte von TPEE kann von Shore 30-82D reichen und seine Elastizität und Festigkeit liegen zwischen Gummi und Kunststoff.

Anwendungen von TPEE-Materialien:
TPEE wird hauptsächlich in Bereichen verwendet, in denen Stoßdämpfung, Stoßbeständigkeit, Biegebeständigkeit, Dichtbarkeit und Elastizität, Ölbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und ausreichende Festigkeit gefordert werden. Zum Beispiel: Polymermodifizierung, Automobilteile, Hoch- und Kryotemperatur-beständige Drahthüllen, Hydraulische Schläuche, Schuhmaterialien, Antriebsgurten, Drehformreifen, flexible Verbindungen, Schalldämpfungsgetriebe, Aufzugsschleifen, verschleißfeste und hoch- und kryotemperaturbeständige Materialien in Rohrventilen für chemische Geräte usw.




Eigenschaften von TPEE-Kunststoffen:

TPEE (Thermoplastisches Polyesterelastomer) ist ein Embedded-Copolymer, das harte und weiche Polyester-Segmente enthält. Wo Polyether-weicher Abschnitt und unkristallisierter Polyester formlosen Polyester-harten Abschnitt teilweise kristallisiert und kristallisierte Mikrozonen bilden, spielen die Rolle des physikalischen Vernetzungspunkts. TPEE hat die Elastizität von Gummi und die Festigkeit von Ingenieurkunststoffen; Das weiche Segment verleiht ihm Elastizität und macht es wie Gummi; Der harte Abschnitt verleiht ihm Bearbeitungseigenschaften, die es wie Kunststoff machen; Es hat eine bessere Bearbeitungsleistung und eine längere Lebensdauer als Gummi; Im Vergleich zu Werkstoffen ist es ebenfalls fest, während Flexibilität und dynamische mechanische Eigenschaften besser sind.