Das HY-UWT-Schlaglager ist ein Sensor zur Überwachung von Pulver, Partikel und Flüssigkeiten in Behältern, Silos und anderen Typen von Behältern. Das Schwerhammerstandmesser misst direkt den Abstand zum oberen Freiraum und misst indirekt die Materialhöhe im Lager. Im Gegensatz zu anderen Objektmessgeräten sind die Messdaten des Schwerhammerstandsmessgerätes nicht durch Schall, Staub, Licht, Farbe, dielektrische Konstanten, Feuchtigkeit und Temperaturänderungen beeinflusst. Die Leistung des Schwerhammerstandsmessgeräts ist ausgezeichnet, die Anwendung ist zuverlässig, die Haltbarkeit der mechanischen und elektronischen Komponenten des Schwerhammerstandsmessgeräts entspricht den internationalen Normen und hat die Norm CE1010 übernommen; MONITOR Schwerhammerstand-Messgerät Ausgezeichnetes optisches Sensorsystem, vollständig versiegelt, sorgt für eine zuverlässige Leistung und verfügt über ein menschlich-maschinelles Schnittdesign. Schwerhammer-Lagermanagementsoftware mit Netzwerkkommunikation; Das Heavy-Hammer-Bitmeter-Überwachungssystem ermöglicht die Fernüberwachung über das LAN, das Internet oder das Wählnetz; Dieses System verwendet industrielle Entwurfsstandards, intelligente Sensoren für die Datenübertragung, Technologie und Systemübertragung über Kabel; MONITOR Schwerhammerspeicher wartungsfrei, Signalisolierung, Betriebssicherheit, Geräuschschutz, Motorantrieb. Schwerhammerspeicher mit multifunktionaler Schnittstelle für PC oder ActiveX-Software für drahtlose Kommunikation

Die fortschrittliche Elektronik des HY-UWT Lagerbitmessers verwendet intelligente Motorsteuerung. Jeder Messzyklus wird gestartet, indem die Hammer-/Stahlkabelkomponente in den Inneren des Behälters abgesenkt wird. Die Menge des Abfallens/Aufhebens des Stahlkabels entspricht der materiellosen Raumabstand zwischen dem Messbeginnpunkt und der Materialoberfläche unter dem W55-Montagepunkt. Die Entfernung wird mit Hilfe der Hall-Effekt-Erkennungstechnik und einer Mikrocontroller-Timerschaltung mit einer Messauflösung von 0,045" gemessen. Auch bei der Erkennung des Kontakts mit der Materialoberfläche wird Magnet verwendet. Nach der Aktualisierung der Messdaten läuft der Motor zurück und der Messhammer / das Stahlkabel kehrt in seine Ausgangsposition zurück.

Bestimmen Sie den Füllstand anhand der gemessenen Entfernung und des effektiven Messbereichs, der vom Bediener oder Installateur während der Konfiguration festgelegt wird. Ladepunktalarme (hohe und niedrige) werden mit dem gemessenen Ladepunkt verglichen und bei Bedarf ändern sich die Ausgänge des hohen und niedrigen Alarmrelais.

Das intelligente Motorantriebssystem des Schwerhammerspeichers steuert den Rückgang des Schwerhammers auf dem Edelstahlkabel, der schwere Hammer stoppt sofort den Rückgang der Kontaktoberfläche des Mediums, während das Schwerhammerspeicher die Drehrichtung des Motors ändert, um den Schwerhammer zurückzunehmen. Während der Messung erfasst das Heavy-Hammer-Füllstandsmessgerät das Füllstandssignal über einen patentierten doppelten optischen Sensor und sendet es als analoges Signal von 4 bis 20 mA, RS485-Signal oder Impulssignalausgang.

Jedes Gerät ist mit einer Vielzahl von Messausgabestandards ausgestattet, darunter MODBUS-serielle Kommunikation, 0/4-20mA-analoge Signale, DC-Transistor-Impulssignale und Wechselstrom-Relais-Impulsausgabesignale.

2, hohe und niedrige Alarmausgänge für das Material der Unterstützungsbehälter-Belastungsstufe.

3. Verwenden Sie intelligente Selbstverifizierungstechnik, um Alarm über Fehlersignale zu senden, wenn während des Messzyklus Kabel, Hammer und Schließproblem auftreten.

4. Verwenden der dritten Generation der intelligenten Schwerhammermessertechnologie, einschließlich AutoReturn ™ und SmartStart ™ Technik zur Messung des periodischen Starts.

Automatischer Modus, Manueller Modus und SmartStart ™ Drei Startmodi sind verfügbar.

6, intelligente Messsteuerung System immer in ordnungsgemäßer Programmierung schweren Hammer / Stahlkabel zurück zur ursprünglichen Position, um die Messzuverlässigkeit zu verbessern, kann der Rückkehrprozess sogar verzögert werden.

Die maximale Messdistanz beträgt 30 Meter (mehr als 30 Meter angepasst).

Verwenden Sie eine universelle Stromversorgung von 100-240VAC.

9 und AutoReturn ™ Die Funktion ermöglicht die Rückkehr des Messhammers/Stahlkabels je nach der vom Bediener festgelegten Entfernung.

10, die Verwendung von Magnet-Hall-Effekt-Technologie und Mikrocontroller, um eine hohe Auflösung und Zuverlässigkeit der Messdaten zu erreichen.

Integriertes LCD-Display und Tasten, einfache Parametereinstellung.

12, Austauschbare Triebblöcke und Reinigungsbürsten halten das Stahlkabel sauber.

Optional mit Modell RCU-Fernsteuerung für den Fernzugriff und die Anzeige des Schwerhammer-Bitmeters, je zwei MODBUS-Netzwerke können bis zu 128 Bits angeschlossen werden

Versorgungsspannung: 115 VAC oder 230 VAC, 50/60 Hz

Stromverbrauch: 6 VA kontinuierlich, 50 VA Intervalle

Betriebstemperatur: -40° F bis 150° F (-40° C bis 65° C)

Medientemperatur: 149°C (mit Edelstahlkabeln) / 93°C (mit Edelstahlkabeln)

Messbereich: 45,7 m

Messgeschwindigkeit: 0,3 m/s

Genauigkeit: < 0,25% der Messdistanz

Wiederholbarkeit: 30 mm

Auflösung: 3mm

Flansch: "K" Flansch, 8" Dia w/ 7" Bolt Circle

Elektrische Schnittstelle: (2) 3/4" NPT

Stahlkabel: 1/16 Nylon Schutzschicht (123kg Spannung)

3/64 Edelstahl (ohne Schutzschicht) (123 kg Spannung)

1/16 Polypropylen Schutzschicht (123kg Spannung)

Ausgangssignal: Standardausgang: RS-485 Halbduplex

Verkabelung: 1.220 m

Routerbar: 1-16 (optionale Schalter)

Impulsausgang: Ein Puls pro 1/10 Zoll oder Dezimeter,

Analogausgang: 4-20 MA, 500 Ohm maximaler Kreislaufwiderstand

Transportgewicht: 18,2 kg (Normaltyp)

31,8 kg (explosionssicherer Typ)

Gehäusematerial: Gussaluminium/Harzbeschichtung (Normaltyp)

Gussaluminium (explosionssicherer Typ)