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Produkteigenschaften
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Parameter, Konfiguration:
（1）Länge:Anpassung (Konstruktion, Herstellung, Installation, Inbetriebnahme nach Vor-Ort- und Kundenanforderungen).
（2）Breite:50 mm — 3000 mm.
（3）Geschwindigkeitsstellung und Reichweite:Geschwindigkeitsbestimmung,Frequenzbestimmung. Geschwindigkeit 0 -80Reis pro Minute.
(4) Transportmittel：Gürtel, Rolle, Kette.
（5）Gestellmaterial: Aluminium, Kohlenstoffstahl, Edelstahl.
Merkmale:
(1) Anpassung der Installationsanforderungen, einfache Bedienung und breites Anwendungsspektrum.
（2）Die Form ist vielfältig und kann nicht-standard angepasst werden, damit der Kunde die vernünftigste Struktur auswählt.
（3(Große Transportmenge)Lange TransportentfernungEs ist in der Lage, die Eigenschaften einer Vielzahl von kolinearen Diversifikationstransports zu realisieren.
（4).
（5）Der Förderbetrieb ist reibungslos und geräuscharm.Genaue Synchronisierungsförderer gewährleistet.
(6) effektive Verbesserung der Arbeitseffizienz.
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Beschreibung
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1）Logistik-Sortiersystem: Eine Sortier-Flussförderung kann in vertikale Sortiermaschine, Schiebe-Sortiermaschine und Kreuz-Sortiermaschine unterteilt werden. Charakteristiken des Sortier-Konverters: Schnelle Sortiergeschwindigkeit, hohe Effizienz, glatte Sortierung, reibungsloser Betrieb usw.
2）FörderlinienEs geht hauptsächlich um die Beförderung von Materialien. Auf dem Gelände rund um das Lager, die Produktionswerkstatt und die Verpackungswerkstatt wurde eine Förderkette eingerichtet, die aus vielen Gürtelförderern, Rollenförderern usw. besteht und eine kontinuierliche Förderlinie bildet, die über die Spitze und die Spitze verbunden ist. An den Eingängen und Ausgängen des Materials sind Gabelstücke, Aufzüge und Bodenförderleitungen vorhanden. Auf diese Weise entsteht ein geschlossenes Kreislaufförderleitungssystem, das sich innerhalb von Lager, Produktionswerkstatt und Verpackungswerkstatt reibungslos zu den einzelnen Produktionsstandorten bewegt. Alle im Produktionsprozess verwendeten Materialien, Teile, Komponenten und Fertigprodukte müssen in eine Palette mit einem Barcode gelangen, bevor sie in das Fördersystem gelangen können.
3）Unter der Rolle der Produktionsanweisungen des Produktionsmanagementsystems gelangt die Palette mit dem Material von einem bestimmten Eingang in das Förderleitungssystem.LogistikFörderlinienDas automatisierte Steuersystem verwendet hauptsächlich die PLC-Steuerungstechnologie, damit das System im Einklang mit den Produktionsanweisungen, durch die automatische Erkennungsfunktion des Systems und das Förderleitungssystem, automatisch und flexibel das Produktionsmaterial in der Palette mit dem besten Weg, der schnellsten Geschwindigkeit, genau von einer Position des Produktionsstandorts zu einer anderen Position transportiert wird, um die Zeit und den Raum der Produktionsmaterial zu vervollständigen, um sicherzustellen, dass die Produktion verschiedener Produkte nach Bedarf koordiniert und nach Bedarf schnell verändert wird. Gewährleistung eines effizienten Betriebs von Anlagengeräten und Produktion. Dabei ist die optimale Streckensteuerung der technische Schlüssel für die automatisierte Steuerung der Logistik, während der Rest des Systems entsprechend um die Streckensteuerung arbeitet.
4）In den einzelnen Bevölkerungen der Förderlinie laden die Bediener die Logistik nach Art in verschiedene Palettenkasten nach dem Produktionsplan und stellen diese Palettenkasten durch einen tragbaren Barcode-Laserscanner auf. Der Barcode wird in das Produktionsmanagementsystem eingegeben. Das Produktionsmanagementsystem generiert für jeden empfangenen Palettenbarchcode eine Produktionsanweisung für die Palette gemäß dem Produktionsplanplan und legt sie in das Produktionsanweisungsformular ein, damit das automatisierte Logistiksteuerungssystem sie finden kann. Jede Produktionsanweisung besteht aus drei Teilen: dem Barcodecode auf der Palette, der Eingangs- und Ausgangsposition der Palette auf der Förderlinie.
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