Name der Ausrüstung: CNC Doppelspindel Single-Antrieb-Messer-Turm-Fräs-Composite-CNC-Drehmaschine
Geräte-Modell: kel-Ym-10SY
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kel-Ym-8SY Technische Protokollbeschreibung für Doppelspindel-/Einantriebs-Schneidturm-Komplexfräszentren |
1. Modell Spezifikation: kel-Ym-10SY CNC Doppelspindel Single-Antrieb Messer Turm Fräsen Composite CNC Drehmaschine |
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2. Leistungsbeschreibung der Werkzeugmaschine |
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Diese Werkzeugmaschine ist ein CNC-Komplexfräsenzentrum mit Doppelspindel-Einantrieb, mit einer neuen Generation von 200 TB CNC-System in Taiwan konfiguriert, je nach Bedarf des Benutzers |
Eine hydraulische Zufuhrvorrichtung kann ausgewählt werden, um eine kontinuierliche automatische Bearbeitung zu realisieren. Diese Werkzeugmaschine verfügt über Fräsen, Drehen, Bohren, Bohrlöcher, Schraubengreifen |
Funktionen wie Oberflächenbearbeitung; Durch die synchrone Bearbeitung mit zwei Spindeln kann das Werkstück auf einmal bearbeitet werden, was den Bearbeitungstakt von kleinen und mittleren Teilen effektiv verbessern kann. |
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Haupttechnische Indikatoren: |
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Projekte |
Modell |
Einheit |
kel-Ym-10SY (Doppelspindel-Einantriebs-Messer) |
Bearbeitungskapazität |
Achsenzahl |
— |
7 Achsen (X + Z + E + CM + CS + Y + TD) |
Maximale Bettdrehung |
mm |
φ780(30.71) |
Maximaler Bearbeitungsteildurchmesser |
mm |
φ230(9.06)~φ300(11.81) |
Maximale Bearbeitungslänge |
mm |
L470(18.5)-L500(19.69) |
Spindel |
Spindle Nasenende |
— |
Positiv: A2-8 |
Stellvertreter: A2-6 |
Durchmesser der Spindelbohrung |
mm |
φ90(3.54) |
φ61(2.4) |
Innenbohrdurchmesser der Spindelstange (Stangenbohrdurchmesser) |
mm |
Standard φ75(2,95) Option φ77(3) |
φ51(2) |
Maximale Drehzahl der Spindel |
rpm |
10 bis 3500) |
10-4200 (Stellvertreter) |
Öldruckklemmen |
rpm |
F254(10) |
F210(8) |
Spindeldrehzahl |
Ununterbrechende Geschwindigkeit |
Messerturm |
Türmmodell |
SMBR-20-340(VD|40) |
Messerturmform (Anzahl der Messer) |
— |
12 Stationen Messer / DIN5480 |
Außendurchmessergriff |
mm |
25(1) |
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Innendurchmessergriff |
mm |
Ø40(1.5) |
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Drehung der Fräswelle |
rpm |
3000
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Fahrweg - Schieber (X-Achse)und Ski)Z、 XAchsen) &Y-Achse
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X-Achsenlauf |
mm |
180(5.91)—180(7.9) |
Z-Achse-Prozess |
mm |
540(21.26)—560(22.5) |
E-Achse-Prozess |
mm |
470(18.5)—500(19.69) |
Y-Achse-Prozess |
mm |
±40(1.57)—50(1.97)
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Schnelle Geschwindigkeit der X-Achse |
mm/min |
25~30 |
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Schnelle Geschwindigkeit der Z-Achse |
mm/min |
25~30 |
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Geschwindigkeit der E-Achse |
mm/min |
25~30 |
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Schnelle Geschwindigkeit der Y-Achse |
mm/min |
25~30 |
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Schneidzufuhr (X/Y/Z) |
mm/min |
0.001-500 |
Motor |
Spindelmotor (kontinuierlich) |
Kw(HP) |
11(15) |
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Spindelmotor (30 Minuten) |
Kw(HP) |
15(20) |
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Nebenwagenmotor (kontinuierlich) |
Kw(HP) |
7.5(10) |
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Nebenwagenmotor (30 Minuten) |
Kw(HP) |
11(15) |
X-Achse |
Kw(HP) |
1.8(2.4) |
Z-Achse |
Kw(HP) |
1.5(2) |
E-Achse |
Kw(HP) |
1.5(2) |
Y-Achse |
Kw(HP) |
1.8(2.4) |
TD-Achse |
Kw(HP) |
1.8(2.4) |
Hydraulikpumpenmotor |
Kw(HP) |
1.5(2) |
Kühlpumpenmotor |
Kw(HP) |
0.75(1) |
Hydraulischer Hecksitz |
Hecksitzachsendurchmesser |
mm |
- |
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Hecksitzreise |
mm |
- |
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Spitzenkegel |
— |
- |
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Top-Reise |
mm |
- |
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Kapazität |
Kühltankkapazität |
L |
100
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Hydraulikölkapazität |
L |
60
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Schmierölkapazität |
L |
2
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Größe / Gewicht |
Fläche (LxWxH) |
mm x mm |
3300*2200*2200 |
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Maschinengewicht (Nettogewicht, Bruttogewicht) |
kg |
7830(7840) |
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Optionales Zubehör: 1. Hydraulische automatische Zufuhr Typ 4M |
2. Automatische Auslassmaschine mit rechtem Winkelkopf 90 Grad Seitenfräskopf |
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4. Hauptstruktur der Werkzeugmaschine |
(1) Hauptkomponenten der Werkzeugmaschine |
Diese Werkzeugmaschine besteht hauptsächlich aus Bettteil, Kompositfräszylinderteil, Spindelteil, Nebenspindelteil, CNC-Teil, Hydraulikeil, Schmierteil, Kühlteil, Schutzteil, Antriebstempel usw. |
(2) Struktur Layout
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● Hauptkörperstruktur, einschließlich der Basis. Der Sattel. Spindelkopf. Rutschen. Nebenwagen. Es wird vollständig aus Mihanna-Gusseisen gefertigt und die innere Spannung durch das Hitzen eliminiert, um langfristige Genauigkeit zu gewährleisten. |
● Die X/Y/Z/E-Achse verfügt über eine Rollenbahn, die eine hohe Stabilität beim schweren Schneiden gewährleistet. |
(3)Basisstruktur und Merkmale
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lGroße Teile wie Bettkörper, Spindel, Nebenwagen, Säulen usw. sind kastenförmig oder in etwa kastenförmig und mit ausreichender Verstärkung ausgestattet
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Platte, um sicherzustellen, dass die gesamte Maschine eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit hat. |
(4)Hauptantrieb und Achse
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● Der Hauptantrieb ist links eingestellt, die Nebenachsel ist rechts und beweglich. |
● Die Hauptspindelantriebe werden mit Wechselstromspindelmotoren angetrieben und servo gesteuert. |
●X/Y/Z/EDie Achsen werden mit Servomotoren getrieben
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Die Kugelschrauben werden an beiden Enden mit speziellen Schraubengetriebslagern für CNC-Werkzeugmaschinen aus Japan importiert und mit einer bidirektionalen Vordehnung der Kugelschrauben versehen, um die Zufuhrsteifheit der Schraube zu gewährleisten. |
5. Hydrauliksysteme |
Das Hydrauliksystem als unabhängige Einrichtung wird hauptsächlich zur Realisierung der Spannwerkstücke der Hydraulikspindel und der Nebenwagen sowie der Positionierung der Spindelspannfunktion beim Fräsen verwendet. Die Struktur ist einfach, die Leistung ist zuverlässig und die Wartung ist einfach. Hydraulikkomponenten sind hochwertige Produkte, die eine stabile und zuverlässige Leistung des Hydrauliksystems gewährleisten. |
6. Schmiersystem |
Die Spindellager werden hochwertig geschmiert. Alle beweglichen Teile wie Schienen, Kugelschrauben und andere verfügen über ein perfektes Doppelzentralschmiersystem, das eine zeitliche und quantitative vollautomatische Schmierung ermöglicht. |
7. Kühlsystem |
● Konfigurieren Sie das Bearbeitungskühlsystem und die Kühlmittelrückgewinnungsanlage für eine vollständige Kühlung. |
● Eine Reihe von kettigen automatischen Spänentfernungseinrichtungen und ein Spänwagen können ausgewählt werden, um Wartung und Wartung der Werkzeugmaschine zu erleichtern. |
8. Sicherheitsschutz |
●X/Y/Z/EDer Schutz gegen die anderen durch eine Ausdehnung aus Edelstahl, um sicherzustellen, dass der Arbeitsbereich von der Position der Führungsschraube isoliert ist, um die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Führungsschraube und der Schraube zu gewährleisten.
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● Drei-Richtung-Zufuhrsystem ist mit einer mechanischen Sicherheits-Crash-Einrichtung ausgestattet. |
● Der Hauptmotor und der Speisemotor verfügen über elektrische Überlastung und Überhitzungsschutzfunktionen. Drei-Richtung-Vorgehensmechanismus verfügt über weiche Grenzwerte, harte Grenzwerte und extreme Block-Steuereinrichtung und eine mechanische Sicherheits-Kollisionsschutzeinrichtung, die sichere und zuverlässige Arbeit der Werkzeugmaschine. |
● Konfiguration von Arbeitsbeleuchtung und Arbeitswarnlampen für Werkzeugmaschinen. |
● Alle mobilen Leitungen sind mit Metall- oder Nichtmetallkettenanlagen zum Schutz ausgestattet. |
9. Arbeitsumgebung der Werkzeugmaschine |
● Stromversorgung: 380V ± 10%, 50Hz ± 2%, dreiphasiger Wechselstrom, der Benutzer muss mit einem Wechselstromregulator ausgestattet sein. |
●Umgebungstemperatur: +5°C ~ 40°C. Es wird empfohlen, eine Umgebungstemperatureinrichtung zu konfigurieren. |
Relative Luftfeuchtigkeit: 35-90%, keine Kondensation. |
10. Haupteinkaufsliste |
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Seriennummer |
Name |
Hersteller |
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1
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Steuerungssystem |
Die neue taiwanische Generation |
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2
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Spindelmotoren und Servosysteme |
Ankawa, Japan |
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3
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Teilspindel |
Taiwaner Pouson |
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4
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Vierachsantriebsmotoren und Servosysteme |
Ankawa, Japan |
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5
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Drei-Richtung Kugelschraube |
Taiwanisches Silber (PMI)
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6
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Spindellager |
JapanischeNSK
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7
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Schraubenlager |
JapanischeNSK
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8
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Koppler |
US-KapitalMASHAR
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9
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Automatische Schmierpumpe |
Flusstal Schmierung |
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10
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Hauptschalter und Luftschalter |
Schneider Frankreich |
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11
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Rollenbahn |
Taiwanisches Silber (PMI)
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11. Zufällige Dateien
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1
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Bedienungsanleitung |
1Anteil
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2
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Bedienungsanleitung |
1Anteil
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3
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Programmierhandbuch |
1Anteil
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4
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Systemreparationshandbuch |
1Anteil
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12. Werkzeugmaschinenprüfung
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1) Akzeptanzkriterien: |
Die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine wird nach nationalen Normen ausgeführt. Die Positionsgenauigkeit der Werkzeugmaschine ist vereinbart. |
2) Akzeptanzprogramm: |
l Nach der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung vor Ort des Käufers wird die Endprüfung durchgeführt. Nach der Abschlussprüfung tritt die Unterschrift beider Parteien in Kraft und tritt in die Garantiezeit ein. |
13. Kundendienst |
a) Qualitätsgarantie: Ab dem Datum der endgültigen Zulassung wird eine Garantiezeit von 1 Jahr für die gesamte Maschine und eine Garantiezeit von 18 Monaten für das CNC-System zur Verfügung gestellt. Der Verkäufer ist für die kostenlose Reparatur und den kostenlosen Ersatz beschädigter Teile verantwortlich. |
b) Nach Ablauf der Garantiefrist bietet B immer noch einen zeitnahen, schnellen und günstigen Service. |
14. Werkzeugmaschine Fotos
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