Um die Korrosionsbeständigkeit von Spiralstahlrohren zu verbessern, werden allgemeine Spiralstahlrohre verzinkt. Verzinktes Spiralstaalrohr unterteilt sich in zwei Arten von Heißverzinkung und Kaltzverzinkung, heißverzinkte Zinkschicht ist dick, kaltverzinkte Kosten sind niedrig, die Oberfläche ist nicht sehr glatt. Blas Sauerstoff Schweißrohr: verwendet als Stahl Blas Sauerstoff Rohr, in der Regel mit kleinen Kaliber Schweißstahlrohre, Spezifikationen von 3/8-2 Zoll acht Arten. Aus Stahlbändern von 08, 10, 15, 20 oder 195-Q235 hergestellt, können Sie zur Korrosionsschutz eine Aluminiumverarbeitung durchführen.

Heißverzinkte Spiralstaalrohre sind Legierungsschichten, die durch die Reaktion des geschmolzenen Metalls mit dem eisernen Substrat erzeugt werden, wodurch Substrat und Beschichtung kombiniert werden können. Heißverzinking ist zuerst das Stahlrohr sauer zu waschen, um Eisenoxid von der Oberfläche des Stahlrohrs zu entfernen, nach sauer zu waschen, durch Ammoniumchlorid oder Zinkchlorid Wasserlösung oder Ammoniumchlorid und Zinkchlorid gemischte Wasserlösung Tank gereinigt und dann in den Heißtauchbecken versendet. Heißverzinking hat die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, einer starken Haftung und einer langen Lebensdauer.

Heißverzinkte Spiralstaalrohre: Das Stahlrohr-Substrat und die geschmolzene Beschichtungslösung treten komplexe physikalische und chemische Reaktionen auf, um eine korrosionsbeständige, dichte Zink- und Eisenlegierungsschicht zu bilden. Die Legierungsschicht ist mit der reinen Zinkschicht und dem Stahlrohrsubstrat vereint. Daher ist es korrosionsbeständig.

Gewichtskoeffizient des Heißverzinkten Spiralstaalrohres

Die nominale Wanddicke des verzinkten Spiralstaalrohres (mm): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.

Parameter des Koeffizienten des verzinkten Spiralrohres (c): 1,064, 1,051, 1,045, 1,040, 1,036, 1,034, 1,032, 1,028.

Hinweis: Die mechanischen Eigenschaften des Stahls sind ein wichtiger Indikator für die Endnutzungseigenschaften (mechanische Eigenschaften) des Stahls, die von der chemischen Zusammensetzung und dem Wärmebehandlungssystem des Stahls abhängen. In den Stahlrohrstandards werden entsprechend den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen die Zugleistungen (Zugfestigkeit, Zugfestigkeit oder Zugpunkt, Dehnbarkeit) sowie die Härte, die Zähigkeit sowie die hohen und niedrigen Temperaturleistungen, die der Benutzer anfordert, festgelegt.

Stahlmarke: Q215A; Q215B； Q235A； Q235B。

Testdruckwert / Mpa: D10.2-168.3mm für 3Mpa; D177.8-323.9mm für 5Mpa

Aktuelle nationale Standards

Nationale Normen und Maßnormen für verzinkte Spiralstallrohre

GB / T3091-2015 Niederdruck-Flüssigkeitstransport Schweißstahlrohre

GB / T13793-2008 Gerade geschweißte Stahlrohre

GB / T21835-2008 Schweißstahlrohrgröße und Einheitslängengewicht

Mechanische Eigenschaften der verzinkten Spiralstaalrohre

1. Zugfestigkeit (σb): Die maximale Kraft (Fb), die die Probe während des Zugprozesses beim Ziehen trägt, wird durch die Spannung (σ) geteilt, die von der ersten Querschnittsfläche (So) der Probe erzeugt wird, die als Zugfestigkeit (σb) bezeichnet wird, die Einheit ist N / mm2 (MPa). Es stellt die größte Fähigkeit des Metallmaterials dar, Schäden unter Zugwirkung zu widerstehen. Fb - die maximale Kraft, die beim Ziehen der Probe ausgesetzt wird, N (Newton); So -- die ursprüngliche Querschnittsfläche der Probe, mm2。

2. Übergebenpunkt (σs): Metallmaterial mit Übergebensphänomen, die Spannung, wenn die Probe während des Dehnungsprozesses nicht erhöht wird (konstant bleibt), kann weiterhin verlängert werden, genannt Übergebenpunkt. Wenn es zu einem Rückgang der Kraft kommt, sollten die oberen und unteren Gebugspunkte unterschieden werden. Die Einheit des Wegpunkts ist N/mm2 (MPa). Oberer Überbeugungspunkt (σsu): Die maximale Spannung, bevor die Probe zum ersten Mal überbeugt und die Kraft abfällt; Unterer Abgabepunkt (σsl): Mindestspannung in der Abgabephase, wenn der ursprüngliche momentane Effekt nicht berücksichtigt wird. In der Formel: Fs - die Anweichkraft während der Dehnung der Probe (konstant), N (Newton) So - die ursprüngliche Querschnittsfläche der Probe, mm2。

Die Dehnungsrate nach dem Bruch: (σ) In der Dehnungsprüfung wird der Prozentsatz der erhöhten Länge der Probe nach dem Bruch und der ursprünglichen Dehnungslänge als Dehnungsrate bezeichnet. In σ ist die Einheit % angegeben. In der Formel: L1 - die Länge des Abstands nach dem Ziehen der Probe, mm; L0 - die ursprüngliche Länge des Abstands der Probe, mm。

4. Schnittschrumpfungsrate: (ψ) Der Prozentsatz der maximalen Verschrumpfung der Querschnittsfläche der Probe nach dem Ziehen und der ursprünglichen Querschnittsfläche, die als Schnittschrumpfungsrate bezeichnet wird. In ψ ist die Einheit % angegeben. In der Formel: S0 - die ursprüngliche Querschnittsfläche der Probe, mm2； S1 - die minimale Querschnittsfläche des Abzugs nach dem Abziehen der Probe, mm2。

5. Härteindikator: Die Fähigkeit von Metallmaterialien, harten Gegenständen gegen die Oberfläche zu verarbeiten, wird als Härte bezeichnet. Abhängig von der Versuchsmethode und dem Anwendungsbereich kann die Härte in Bühler-Härte, Rocker-Härte, Vicker-Härte, Schoss-Härte, Mikrohärte und Hochtemperatur-Härte unterteilt werden. Für Rohre, die allgemein verwendet werden, gibt es drei Arten von Bühler, Rochester und Vickers Härte.

Bücher-Härte (HB): mit einer bestimmten Durchmesserkugel aus Stahl oder Karbid, um die vorgeschriebene Prüfkraft (F) in die Probenoberfläche zu drücken, entfernen Sie die Prüfkraft nach der vorgeschriebenen Haltezeit und messen Sie den Prüfdurchmesser (L) der Probenoberfläche. Der Bucher-Härtewert ist der Faktor, der durch die Versuchskraft geteilt wird durch die kugelförmige Oberfläche des Druckens. Ausdrückt in HBS (Stahlkugel) ist die Einheit N/mm2 (MPa).