Arbeitsprinzip des Hochtemperatur-Korrosionsdetektors:

Dieser Hochtemperatur-Korrosionsdetektor basiert auf der fortgeschrittenen EMA-elektromagnetischen Ultraschallprüfungstechnologie, EMA und der traditionellen piezoelektrischen Ultraschall gehören zur gleichen Ultraschallprüfungskategorie, ihr wesentlicher Unterschied besteht darin, dass die Anregungsweise unterschiedlich ist und der Transformer unterschiedlich ist, der piezoelektrische Ultraschall-Transformer basiert auf der piezoelektrischen Wirkung des piezoelektrischen Chips, um Ultraschalle zu anregen und zu empfangen, die Energieumwandlung wird auf dem Chip durchgeführt. EMAT basiert auf elektromagnetischen Effekten, um Ultraschalle zu stimulieren und zu empfangen. Seine Energieumwandlung erfolgt direkt in der Tendenzschicht der Werkstückoberfläche, so dass es kein Kupplungsmedium benötigt.

Die EMA-Sonde besteht hauptsächlich aus drei Teilen: Hochfrequenzspule: zur Erzeugung von hochfrequenten Magnetfeldern; Magnet: verwendet, um zusätzliche Magnetfelder zu liefern, kann es einen Langzeitmagneten oder Gleichstrom-Elektromagneten machen, oder kann ein Wechselstrom-Elektromagnet oder ein Impuls-Elektromagnet sein; Werkstück: Das Erkennungsobjekt, das Teil der EMA-Sonde ist, muss elektrisch leitfähig sein. Die hohe Temperatur EMADie Sonde verwendet hochtemperaturbeständige Komponenten, deren Arbeitstemperatur erreichbar ist600Grad.

EMA kann alle Ultraschallmodi anregen: Langwellen, horizontale Schnittwellen, Lambda-Wellen, Plattenwellen usw. Langwellenmodus, der im Korrosionsdetektionsmodus verwendet wird. Der elektromagnetische Ultraschallwandler kann eine Vielzahl von Ultraschallmustern anregen, und ähnlich wie die herkömmliche Ultraschalltechnik wird der Schallstrahlwinkel und die Wahl des Schallmusters durch das Material, die erwartete Position der Inkontinuität und ihre Orientierung bestimmt. Wenn Sie einen elektromagnetischen Ultraschallwandler verwenden, müssen Sie, um das Schallmodus richtig auszuwählen, die Geometrie des geprüften Werkstücks und die ungefähre Position, Größe, Orientierung und Reflexivität der erwarteten Inkontinuität kennen, und Sie sollten auch den erlaubten Abstandsbereich des elektromagnetischen Ultraschallwandlers und die physikalischen Gesetze der Ultraschallverbreitung kennen.

II. Funktionsbeschreibung

Diese Korrosionsprüfgerät basiert auf der elektromagnetischen Ultraschalltechnologie und ist eine berührungsfreie Prüftechnologie, die für die automatische Hochgeschwindigkeitserkennung, die Bewegung

Prüfung des Körpers, Prüfung in weiten Entfernungen oder gefährlichen Umgebungen, Prüfung bei hohen Temperaturen und Prüfung bei rauen Oberflächen, einschließlich Oberflächenprüfung, Innenprüfung und Messung der Restdicke.

Technische Spezifikationen

1. MessbereichStahl......................................................................................................................................................................................................................................................................... .………2.0----200.00mm

Aluminium................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

2. * Kleine grundlegende Fehler, die der Messgerät unter folgenden Bedingungen akzeptabel ist:

Messbereich:2,0 - 20 mm，mm.................................................................................. ±0.06

Messbereich:20,0 - 200 mm，mm........................................................ ±(0,001N)_x+0.06)

3. Zusätzliche Fehler für raue oder glatte Oberflächen akzeptabel,mm

Rz = 40 μm ± 0,1;

Rz = 80μm...............................................................................................................±0.15;

Rz = 160 μm. .....................................................................................................±0. 2;

4. Testoberflächenbeugung experimentell * kleiner Durchschnitt,mm. ...........................................................................10;

5. Zusätzliche Fehler der grenzüberschränkenden akzeptablen Werte im Hinblick auf die Dicke der Standardprobe, die vom Dickenmesser erfasst wird, mit dem kleinen Kurvenradius des Zylinders, der gleich zu einem großen Fehler ist.

6. Die Spaltgröße der nicht leitenden Beschichtung ist nicht größer als,mm.....................................................................................6;

7. Automatischer Abschnitt der Schaltung von der Stromversorgung3Unmittelbar nach einer Minute beginnt das Gerät bereit zu sein, die Messung zu beginnen.;

8. Nach dem automatischen Auslöschen der Hintergrundbeleuchtung des Gerätes10Sekunden in den Standby-Modus;

9. Zeit im Freien arbeiten,Stunden...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

10. Die Gesamtspeicherzahl kann die Anzahl der Messdaten speichern, Ultraschallrückbild 1024;

11. Kontinuierliche Verbindung zum ComputerRS-232Übertragungsgeschwindigkeit,Bands. ..............................................................57600;

12. Betriebstemperaturbereich, ° С ………………………………………………......….-10-------+50;

13. Kontinuitätsdetektionsintervall, Nanosekunden .300;

14. Wiederholungsfrequenz des Pulses,HZ................................................................................................. .10.0;

15. Gesamtgröße, mm…………………………………………………………………170x100x82;

16. Gewicht,KG....................................................................................................... .1.6;

17. Arbeitstemperatur der Hochtemperatur-Sonde 600C;

Arbeitsmodus: A-Scan, B-Scan;

Hochtemperaturkorrosionsdetektor UT-04 EMA Hochtemperaturkorrosionsdetektor UT-04 EMA Hochtemperaturkorrosionsdetektor UT-04 EMA Hochtemperaturkorrosionsdetektor UT-04 EMA Hochtemperaturkorrosionsdetektor UT-04 EMA