1. Gesamtüberblick über die Systemzusammensetzung

Das System besteht aus folgenden Teilen:

Die Funktion des Testkammers besteht darin, eine Testumgebung wie eine konstante hohe und niedrige Temperaturfeuchtigkeit und einen Wechsel der hohen und niedrigen Temperaturfeuchtigkeit bereitzustellen; einschließlich Kühlsysteme, Heizungssysteme, Befeuchtungs- / Entfeuchtungs- / Wasserwegsysteme, Windkanalsysteme, Steuersysteme, Systemsicherheitsvorrichtungen usw.;

Haupttechnische Indikatoren der Prüfkammer

1, Studio-Größe: 600 x 800 x 850mm (Tiefe x Breite x Höhe);

2. Außengröße: 1300 x 1400 x 1950 mm (Tiefe x Breite x Höhe);

3, Temperaturbereich: 0 ℃ ~ 150 ℃;

4, Temperaturschwankungen: ≤ ± 0,5 ℃;

Temperaturgleichmäßigkeit: ≤ ± 1 ℃;

Temperaturabweichung: ≤ ± 2 ℃;

7. Erhöhung der Kühlgeschwindigkeit:

von +20 ℃, ca. 20 min

von +20 - 100 ° C, ca. 40 min

Feuchtigkeitsbereich: 20% ~ 98% R.H. (AT + 25 ° C ~ 85 ° C)

Feuchtigkeitsfehler: +2/-3% RH (über 75% RH), ±5% RH (unter 75% RH)

Windgeschwindigkeit: 1,7 bis 2,5 m/s;

Die oben genannten Indikatoren werden bei Umgebungstemperatur ≤ 25 ° C, Normaldruck, Leerlast, keine Last unter Bedingungen, 1/6 der Innenwand des Gehäuses getestet;

Leistung: ca. 8,5 Kw;

Stromversorgung: 380V ± 10% V; 50Hz;

Erfüllung der einschlägigen Normen und Testmethoden:

GB/T2423.22-87Nb GJB1032-90 MIL-STD-2164/(E/C)

GB/T2423.4-93 GB/T2423.34-86 GJB150.9-86

Prüfkammerkühlsystem:

1. Kälteprinzip:

Der Kühlteil ist der Hauptteil der Ausrüstung, die eine Kältequelle erzeugt, um die erforderliche Menge an Kälte für die Kühlung, die Tieftemperatur und die konstante Temperatur der Ausrüstung bereitzustellen, abhängig vom Testzustand der Ausrüstung wird das Kühlsystem automatisch geöffnet, um den entsprechenden Testprozess mit der Kälte zu versorgen, um die Leistungsindikatoren der Ausrüstung zu erfüllen.

Das Design des Kühlsystems verwendet die Energieregulierungstechnologie, eine bewährte Behandlungsmethode, die sowohl den Energieverbrauch des Kühlsystems als auch die Kühlmenge unter normalem Betrieb gewährleistet, um die Betriebskosten und Ausfallraten des Kühlsystems in einen wirtschaftlicheren Zustand zu senken.

2. Komponenten des Kühlsystems:

2.1 Kompressor: Der Kern des Kühlsystems ist der Kompressor, in diesem Programm verwenden wir den französischen Tecon vollgeschlossenen Kompressor, um ein Kühlsystem zu bilden, um die Kühlungsanforderungen des Studios zu gewährleisten. Das Kühlsystem besteht aus einem Hochdruckkühlzyklus und einem Niederdruckkühlzyklus, dessen Verbindungsbehälter ein Verdampfer ist, und die Funktion des Verdampfungskondensators besteht darin, den Verdampfer des Niederdruckzyklus als Kondensator des Hochdruckzyklus zu verwenden.

2.2, Öltrenner: ob der Kompressor genügend Gefrieröl hat, wird sich direkt auf seine Lebensdauer auswirken, wenn Gefrieröl in das System eintritt, insbesondere in den Wärmetauschern, wird seine Leistung erheblich verringern, daher muss das System den Öltrenner einrichten, basierend auf der Verwendung und Erfahrung unseres Unternehmens in der Vergangenheit von Importöltrennern, sind wir mit dieser Ausrüstung ausgestattet mit dem europäischen und amerikanischen "Aigo" ALCO-Öltrenner.

2.3, Kondensationsverdampfer: mit der derzeitigen weltweiten fortschrittlichen schwedischen "Alfa Laval" ALfaLaval oder schwedischen Sweep-Unternehmen hergestellten Lötplatten-Wärmetauscher, dieser Wärmetauscher besteht aus mehreren Blättern, die korrosionsbeständige Edelstahlplätze, die sich in der entgegengesetzten Wellenrichtung befinden, schneiden sich die Wellenlinien, die eine große Anzahl von Kontaktschweißpunkten bilden, aufgrund der komplexen Kontaktnetzwerkkanäle, die die Flüssigkeit auf beiden Seiten stört, erhöht die Wärmeaustauschfestigkeit, während die starke Störung und die glatte Oberfläche des Edelstahls die Oberfläche des Lötplatten-Wärmeaustauschs nicht leicht skaliert wird, überwindet dieser Wärmetauscher die Nachteile der früheren inländischen Hoch- und Kryotemperatur-Prüfkammer, schlechter Wärmeaustausch und niedrige Effizienz, während der Systemwiderstand auch auf ein Minimum reduziert wird.

2.4, Schwingungsdämpfung: die Verwendung von Kompressorfedern zur Schwingungsdämpfung, die gesamte sekundäre Schwingungsdämpfung des Kühlsystems; Die Rohrleitung des Kühlsystems vermeidet durch die Erhöhung der R und der Kurven Kupferrohrverformungen durch Schwingungen und Temperaturänderungen, die zu einem Bruch der Rohrleitung des Kühlsystems führen.

2.5, Kühlverdampfer: Der Verdampfer befindet sich im Ventilationskanal-Zwischenraum am Ende des Prüfkammers und wird durch den Blasmotor zwangsbelüftet und schnell wärmetauscht.

2.6. Kühlhilfsteile: Andere Hilfsteile in diesem Kühlsystem in der Prüfkammer verwenden importierte Komponenten. Wie italienisches "Castro" Castel Elektromagnetventil, zweiwegiges Handventil, europäischer und amerikanischer "Ego" ALCO Öltrenner, amerikanisches "Sporland" SPORLAN Expansionsventil, Trocknungsfilter, dänischer "Danfoss" DANFOSS Kondensationsdruckregler usw.

2.7, Energieregulierungsmaßnahmen: Unter der Voraussetzung, dass die wichtigsten technischen Indikatoren des Prüfkammers gewährleistet werden, ist die Einstellung der Kühlkapazität des Systems nach verschiedenen Kühlgeschwindigkeiten und Temperaturbereichen unverzichtbar, daher setzen wir zusätzlich zu den oben genannten Berücksichtigungen die entsprechenden zusätzlichen Energieregulierungsmaßnahmen ein, wie die Verdampfungstemperaturregelung, die Energieregelung, die Heißgas-Durchlaufenergieregelung, um sicherzustellen, dass der Energieverbrauch der Anlage unter der Voraussetzung der Erfüllung der wichtigsten technischen Indikatoren reduziert wird.

2.8, Tieftemperaturrohrleitung: Tieftemperaturrohrleitung verwendet hochwertige sauerstofffreie Kupferrohre, Stickstoffschweißen und spezielle Rohrverfahren, hochwertige sauerstofffreie Kupferrohre mit Stickstoffschweißen (die traditionelle Methode verwendet gewöhnliche Kupferrohre, direkte Schweißmethode, so dass die Innenwand des Kupferrohres leicht Oxide erzeugt, so dass das Kühlsystem verstopft wird, so dass die Prüfkammer nicht abkühlt oder langsam abkühlt), Prozess, um die Schweißqualität zu gewährleisten.

2.9, Kühlsystem Kühlung: Luftkühlung;

(Die Kühlmethode kann je nach Umstand vom Benutzer gewählt werden. Luftkühlung erfordert hohe Umgebungstemperaturen und hohe Geräusche. Die spezifischen Installationsanforderungen finden Sie in Teil 6: Installationsbedingungen)

2.10 Kältemittel: R404a;

Drei. Heizungssystem:

Kontinuierliche PID-Regulierung mit SSR-Festkörperlechrelais als Heizungsaktivator, sicher und zuverlässig, mit separatem Übertemperatur-Schutzsystem.

Vier. Befeuchtung / Entfeuchtung / Wasserwegsysteme:

4.1, Befeuchtungsart: Verwendung von Edelstahlbeheizungsrohren, externe Befeuchtung;

4.2 Entfeuchtung: Gefrierte Entfeuchtung;

4.2, Wassersystem: Das Wasserversorgungssystem der Ausrüstung verwendet einen eingebauten etwa 20L Edelstahl-Zirkulationstank, einen niedrigen Wasserverbrauch, eine stabile Zirkulation, der Gehäuse verfügt über eine Schubladenartige Wasserkasse, eine Flüssigkeitsanzeige für den Zirkulationstank, um den Wasserstand zu beobachten, und mit einer Wassermangellanzeige begleitet von einem Licht- und Tonalarm, um den Benutzer zu erinnern, das Wasser der Ausrüstung rechtzeitig aufzufüllen. Die Befeuchtungssystemleitung ist von der Stromversorgung, dem Controller und der Leiterplatte getrennt, um die Schaltung durch Leitungsleckage zu vermeiden und die Sicherheit zu verbessern.

Fünf. Windkanalsystem:

Um einen hohen Gleichmäßigkeitsindikator zu gewährleisten, verfügt die Prüfkammer über ein internes Zyklusluftzufuhrsystem; Verteilung von Heizungen, Kühlverdampfern, Windblättern und anderen Geräten in der Ventilationsschicht am Ende des Studios; Verwenden Sie einen Ventilator, um die Luft im Kasten zu zirkulieren, wenn der Ventilator sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, wird die Luft im Studio von unten in den Windkanal eingeatmet, nach der Erwärmung und Kühlung von über den Windkanal ausgeblasen, wird die Luft im Studio nach dem Wärmeaustausch mit dem Proben in den Windkanal eingeatmet, wiederholt zu zirkulieren, um die Temperatureinstellungsanforderungen zu erreichen.

Sechs. Steuerungssystem:

Zusammensetzung des Steuersystems:

6.1 Temperaturmessung: Pt100 Platin Widerstand;

6.2 Feuchtigkeitsmessung: Pt100 Platin Widerstand trockene feuchte Kugelmethode;

6.3 Steuerung: Programmierbarer Temperaturregler TEMI580. Die Einstellungsparameter, die Zeit, die Heizung, die Befeuchtung und andere Arbeitszustände können angezeigt werden, während der automatische Betrieb des Tests und die benutzerdefinierte Funktion der PID-Parameter verfügbar sind. Der automatische Betrieb der Kühlmaschine ist nur durch die Einstellung der Temperatur möglich. Das Steuersystem verwendet ein intelligentes Steuersoftwaresystem mit einer automatischen Kombination von Zuständen für Kühlung, Heizung, Befeuchtung und andere Subsysteme, um eine hohe Präzisionsregelung im gesamten Temperatur- und Feuchtigkeitsbereich zu gewährleisten und den Zweck der Energieeinsparung zu erreichen. Die perfekte Prüfeinrichtung kann automatisch eine detaillierte Fehleranzeige durchführen, Alarm, wie zum Beispiel, wenn eine Anomalie in der Prüfkammer auftritt, zeigt der Controller automatisch den Fehlerzustand an.

6.5 Bildschirm-Anzeige: Einstellung der Temperatur und Luftfeuchtigkeit; Temperatur und Luftfeuchtigkeit; Betriebszustand wie Heizung, Befeuchtung, Zeit, Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskurve sowie verschiedene Alarmanzeigen.

6.6 Einstellgenauigkeit: Temperatur: 0,1 ° C Luftfeuchtigkeit: 0,1% R.H.

6.7 Programmkapazität: 100 Artikel, Gesamtzahl der Programmabschnitte 1000 Abschnitte, maximale Zeit für einen Schritt des Programms: 99 Stunden und 59 Minuten; Programme können durchlaufen und zwischen Programmen verknüpft werden;

6.8 Betriebsart: konstanter Betrieb, Programm laufen;

6.9, andere wichtige niederspannungselektrische Komponenten verwenden bekannte Markenprodukte: wie Schneider-Wechselkontaktoren, Wärmeüberlastungsrelais, OMRON-kleine Zwischenrelais, Delhi-Schalter, Taiwan-Wanyi-Schwimmschalter usw.

Sieben. Sicherheitsvorrichtungen:

Überwärmeschutz im Studio; Kurzschlussschutz der Heizung;

Kurzschlussschutz des Befeuchters; Lüfter Überlastschutz;

Überdruckschutz des Kompressors; Kompressor-Überlastschutz;

Wasserunterbrechung / Wassermangel Schutz; Leckageschutz;

sichere und zuverlässige Erdungseinrichtungen;