Extrusion-Sphäronisierung (Extrusion-Sphäronisierung) bezieht sich auf die gleichmäßige Mischung von Medikamenten und Zusatzpulver in den Klebstoff, die durch die Extruderer in eine Säulen gedrückt wird, dann wird das zylindrische Material in der Rundmaschine geschnitten, die Rolle in eine gleichmäßige, regelmäßige kugelförmige Größe und schließlich getrocknet und beschichtet wird.
Diese Methode ist eine neuere Art von Pillenherstellungsmethode, die ausländische Literatur kann oft gesehen werden, die mit dieser Methode gewonnene Partikelgröße ist gleichmäßig, die Korngröße ist eng verteilt und der Medikamentgehalt ist gleichmäßig. Die erforderlichen Einrichtungen sind hauptsächlich Extruder und Rundmaschinen. Der Extruder kann das nach dem Kneifen geführte nasse Material in eine zylindrische Form extrudieren, und die Rollenmaschine kann das extrudierte zylindrische Material in eine kugelförmige Form rollen.

Es hat folgende Vorteile:

1. Kurze Granulationszeit (eine Charge dauert nur 3 Minuten) und hohe Fertigproduktquote (Fertigproduktquote kann im Grunde über 95%) ohne Screening.

2. Prozessbetrieb im feuchten Zustand, um Staub zu vermeiden und GMP-Anforderungen zu erfüllen.

3, die hergestellte Mikro-Pillen runde Integrität ist gut, für den nächsten Schritt der Beschichtung Operation ausgezeichnete Bedingungen geschaffen, und erhebliche Einsparungen der Beschichtungskosten, die Mikro-Pillen Fluidität ist gut, die Bedingungen für die genaue Dosierung der Kapsel.

4, vorbereitete Mikropillen Korngröße Verteilung Band schmal, hohe Stärke, große Dichte, hohe Produktrendite, einmalige Qualifikation hohe, gute Wiederholbarkeit zwischen den Chargen, kann eine hohe Drogenmenge zubereiten.

5, leicht Mischung zwischen inkompatiblen Wirkstoffen zu erreichen.

Hoher Grad an Automatisierung, einfacher Betrieb und Einsparung von Arbeitskosten.

Eigenschaften der Extrusionsrollmaschine:

1, Extruder und Rundmaschine integriert, kompakte Ausrüstung mit kleiner Fläche, besonders geeignet für die Verwendung von Forschungs- und Entwicklungseinheiten.

2, Extruder-Extrusionsstreifen sammeln sich in einer automatischen Speichervorrichtung, durch die automatische Einstellung der Öffnungszeit durch die SPS, fallen in die Rollenrunde in der Rollenmaschine, die Extrusionsrollenrunde wird alle von der Ausrüstung automatisch abgeschlossen, die Ausrüstung ist hoch automatisiert.

Alle Teile, die mit dem Material in Kontakt stehen, können schnell demontiert werden und gereinigt werden, ohne Totwinkel zu reinigen und GMP-Anforderungen zu erfüllen.

4, alle elektrischen pneumatischen Teile verwenden importierte Marken, die Leistung der Gerätebenutzung ist stabil, die Lebensdauer ist lang und die Wartung ist einfach.

5. Die Ausrüstung verfügt über eine Upgrade-Funktion, die zu einer Mehrzweckausrüstung mit Zentrifugalgranulationsbeschichtungsfunktion aktualisiert werden kann.

Einführung der Mikropillen-Zubereitungsanlage

1. Tieftemperaturextruder

   Das Nassmaterial aus der Nassmischgranulierungsmaschine, die künstliche oder die Zuführmaschine in den Extruder-Zuführungsbehälter eingegeben wird, wird durch eine relative Drehbewegung durch eine mehrköpfige Spirale-Doppelstange, das Nassmaterial gleichmäßig mit der Spirale-Richtung durch das Zuführende kontinuierlich zum radialen Ende des Extruders gedrückt, so dass der Druck auf der Innenseite der Netzplatte erhöht wird, die Extrusionskraft auf die Außenseite der Netzplatte bildet, wird das Material durch kleine Löcher gleichmäßig und eng ausgedrückt, um mikroforme Zylinderleisten zu bilden. Dann werden kugelförmige Mikropellen durch den nächsten Prozess hergestellt.

   Eigenschaften der Extruder

   1, einzigartiges doppeltes Kühlsystem, das die Extrusionsschraube und die Extrusionsbohrplatte kühlen kann, um sicherzustellen, dass das Extrusionsprozessmaterial keine Wärme erzeugt und unveränderlich ist, geeignet für die schnelle und effiziente Extrusion von wärmeempfindlichen Materialien.

   2, gleichmäßig gepresst, gute Dichte, hohe Fertigstellungsrate.

   3, kontinuierlicher Betrieb, hohe Produktivität.

   4, Extrusionsschrauben demontieren Installation und Reinigung ist sehr bequem;

   5, die Kugelextrusionsmethode ist die gleichmäßige Kraftstruktur in der Schrauben-Extrusionsmethode, die Gleichmäßigkeit des Spalts zwischen der Extrusionsbohrplatte und dem Extrusionskopf ist 1 mm gleichmäßig.

   6, im Vergleich zu anderen Schraubenextrusionsmethoden ist die Struktur kurz, kreisförmiger Extrusionskopf ist klein, je kleiner die Dicke der Bohrplatte angepasst werden kann. Aus diesem Grund ist der Extrusionsprozess niedrig;

   7, die Bohrplatte verwendet die Form einmal geformt, das Extrusionsloch verwendet Laser präzise Loch, die Partikel sind gleichmäßig hoch.

   8, Standard mit φ1.0mm Bohrplatte ein Stück, kann eine Vielzahl von Spezifikationen der Kugelbohrplatte (φ0.3mm φ0.4mm φ0.6mm φ0.8mm φ0.8mm φ0.4mm φ0.6mm φ0.8mm φ0.8mm φ0.4mm φ0.4mm φ

   
   

   Tabelle der wichtigsten technischen Parameter

   (Aufgrund unterschiedlicher Produkte oder technischer Aktualisierungen müssen die Parameter von unserem Unternehmen bestätigt werden, bevor sie für uns bindend sind.)

Rundmaschine

Die Rollenmaschine kann bequem auf der einzigartigen Konstruktion der Rollenrundzahnscheibe installiert werden, um die feuchten "zylindrischen langen Profile", die durch den oberen Extrusionsprozess erzeugt werden, in die Rollenmaschine einzuführen, "zylindrische langen Profile" werden durch die hohe Geschwindigkeit der Drehung der Zentrifugalzahnscheibe in kurze zylindrische Partikel der gleichen Länge geschnitten (im Verhältnis zwischen der Zylinderlänge und dem Durchmesser), in der Kombination von Drehzahnscheibe, Partikel und Zahnscheibe, Zylinderwand und Partikel sowie Gasantrieb zwischen der Drehscheibe und der Zylinderwand, alle Partikel befinden sich in einer dreidimensionalen Spiralrolle, um eine gleichmäßige Reibwirkung zu bilden, so dass die Partikel schnell zu einer Kugel rollen.

Eigenschaften der Rundmaschine

1, die Produktionsarbeitszeit ist kurz, in der Regel rollt eine Reihe von Zeiten innerhalb von 5 Minuten, die hergestellte Mikropellen Rund ist gut, glatte Oberfläche, hohe Fertigstellungsrate.

2, Drehscheibe-Gleichgewicht-Kontrolle, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung sicher und reibungslos funktioniert, wenn Sie rollen.

3, die Drehzahl der Drehscheibe ist nicht polar einstellbar, um den Unterschied zwischen den Anforderungen an die Rollenparameter verschiedener Produkte zu erfüllen, und die Prozessanpassung ist breit.

4, SUS304 Edelstahl Kühlung / Isolierung Mantel Design, so dass das Produkt keine Temperaturänderung während des Rollenprozesses, besonders geeignet für wärmeempfindliche Materialien und leicht flüchtige Produkte mit organischen Lösemitteln zum Feuchtigkeitsmittel.

Die gesamte Maschine ist streng nach den Anforderungen von CGMP entworfen, die Schlüsselteile können alle vor Ort gereinigt werden und den Anforderungen von CGMP entsprechen.

Es gibt eine Vielzahl von Parameterbetrieben wie manuelle Parametereinstellung, automatischer Parameterlauf, hoher Grad an Automatisierung der Ausrüstung und Einsparungen von Arbeitskosten.

Darstellung des Rollprozesses

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Haupttechnische Parameter der Rundmaschine

(Aufgrund unterschiedlicher Produkte oder technischer Aktualisierungen müssen die Parameter von unserem Unternehmen bestätigt werden, bevor sie für uns bindend sind.)