1.In der Entwicklungsphase verwendet, um Mängel in allen Aspekten des Testprodukts aufzudecken und die Zuverlässigkeit des Produkts zu bewerten, um die vorgegebenen Indikatoren zu erreichen;

2.Produktionsphase zur Überwachung des Produktionsprozesses;

3.Zuverlässigkeitsertifizierung oder -akzeptanz von Produkttypen;

4.Exposition und Analyse der Ausfallgesetze des Produkts unter verschiedenen Umgebungs- und Belastungsbedingungen sowie der damit verbundenen Ausfallmuster und -mechanismen;

5.Entwickeln und verbessern Sie Zuverlässigkeitsprojekte zur Verbesserung der Produktzuverlässigkeit, um den Benutzern eine Grundlage für die Wahl von Produkten zu bieten.

Erfüllung der Kriterien:GB 19510.1-2009 / IEC 61347-1:2007AnhangDAnforderungen.

D.1Testkasten

Die Erwärmungsprüfung erfolgt unter Einhaltung der Umgebungstemperatur in einem Prüfraum bei der festgelegten Temperatur (siehe Abbildung D.1). Die gesamte Prüfkammer besteht aus einem hitzebeständigen Material mit einer Dicke von 25 mm. Die innere Größe der Prüfkammer beträgt 610 mm x 610 mm x 610 mm, die Größe der Prüfkammer beträgt 560 mm x 560 mm, die Kammer kann um eine 25 mm große Lücke für den Durchfluss der heißen Luft herum gelassen werden, und unter der Kammer sollte eine 75 mm große Lücke für die Heizung zur Installation der Heizelemente gelassen werden. Die Prüfkammer hat eine bewegliche Seite, aber seine Struktur sollte es so ermöglichen, dass sie fest am Gehäuse befestigt ist. Auf einer der Seiten des Gehäuses sollte eine 150 mm große quadratische Öffnung liegen, die sich direkt in der Mitte des unteren Randes des Gehäuses befindet. Die Struktur des Prüfkammers sollte so gestalten, dass diese Öffnung der einzige Ort ist, an dem Luft zirkulieren kann. Diese Öffnung sollte mit einer in Abbildung D.1 dargestellten Aluminiumhülle bedeckt werden.

D.2Heizung der Prüfkammer

Die Heizquelle, die für die oben beschriebenen Prüfkammern verwendet wird, besteht aus vier 300 W Leistungsstreifenheizungen mit jeweils einer Heizflächengröße von ca. 40 mm x 300 mm. Diese Heizelemente sollten parallel mit der Stromversorgung verbunden sein. Sie sollten in der Mitte der 75 mm großen Heizkammer zwischen der Kammerscheide und dem Boden des Prüfkammers angebracht sein und in einem Quadrat angeordnet sein, in dem die Außenrände jedes Heizgerätes 65 mm von der Innenwand des benachbarten Prüfkammers entfernt sind. Diese Heizgeräte sollten von einem geeigneten Thermostat gesteuert werden.

D.3Arbeitsbedingungen der Steuerung der Leuchte

Während des Tests sollte die Frequenz der Stromleitung der Nennfrequenz der Steuereinrichtung der Lampe entsprechen, die Spannung der Stromleitung sollte der Nennspannung der Steuereinrichtung der Lampe entsprechen, und die Temperatur im Prüfraum sollte während des Tests gehalten werden; Vor der Prüfung sollte die Steuerung der Lampe (ohne Strom) eine lange genuge Zeit in der Prüfkammer gelagert werden, damit alle Teile die Innentemperatur erreichen. Ist die Temperatur im Gehäuse am Ende der Prüfung nicht im Einklang mit der Temperatur am Anfang der Prüfung, so ist diese Temperaturdifferenz bei der Bestimmung des Temperaturanstiegs der Teile der Leuchtensteuerung zu berücksichtigen. Die Steuerung der Lampe muss den Spezifikationen und Mengenanforderungen der Lampe entsprechen, die ihr zugeordnet ist. Die Lampe sollte außerhalb der Prüfkammer installiert werden.

D.4Position der Lichtsteuerung im Prüfraum

Während der Prüfung, mit zwei Stücken von 75 mm Holz Stützen Sie die Steuereinrichtung der Lampe, so dass sie 75 mm von der Prüfscheibe entfernt ist und in der normalen Arbeitsposition ist, sollte sich die Steuereinrichtung der Lampe in der Mitte der Prüfkammer befinden. Das elektrische Anschlusskabel kann über die in Abbildung D.1 dargestellte 150 mm rechteckige Öffnung aus dem Prüfraum abgeführt werden. Die Position des Prüfkammers sollte während der Prüfung nicht dazu führen, dass die abgesperrte Öffnung durch einen schnellen Luftstrom beeinflusst wird.

D.5Temperaturmessung

Die durchschnittliche Umgebungstemperatur im Prüfraum bezieht sich auf die Temperatur an allen Teilen, die sich nicht weniger als 75 mm von der nächstgelegenen Innenwand des Prüfkammers und auf der gleichen Ebene wie die Mitte des Ballasts befinden.

Diese Temperatur wird in der Regel mit einem Glasthermometer gemessen. Andere Temperaturmessgeräte, die verwendet werden können, sind Thermoelemente oder "Thermostore", die alle an einer Metallscheibe befestigt sind, die die Wärmestrahlung schützt.

Die Temperatur im Gehäuse des Steuergerätes der Lampe wird in der Regel mit einem Thermoelement gemessen. Wenn sich die Temperaturmessungen, die drei Mal in Folge gemessen wurden, nicht ändern, wird die Temperatur als konstant angesehen, wobei das Intervall zwischen den einzelnen Messungen 10% der abgeschlossenen Testzeit beträgt, jedoch nicht weniger als 5 Minuten.