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700UPF Ultra-Präzision-CNC-Messermaschine
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Produktdetails

Besondere Erklärung: Die oben genannten technischen Indikatoren und technischen Fähigkeiten können nur sehr wenige professionelle Kunden verstehen, wenn Sie Ihre Verständnisfähigkeit überschritten haben, um auf der Webseite zu surfen, wird empfohlen, nicht blind zu denken, um nicht in den Irrweg zu gehen.



Produktbeschreibung

Die 700UPF ist eine von Moore Nanotechnology Systems hergestellte 2-Achs-superpräzise CNC-Flugmessermaschine, die hauptsächlich für die optische Bearbeitung von Flächen verwendet wird. Die optionale Luftlager-A-Achse ermöglicht das einfache Upgrade der 700UPF auf eine 3-Achs-Werkzeugmaschine. Die 700UPF verfügt über ein leistungsstarkes horizontales Gleitmodul, das sich besonders für die Massenbearbeitung großer Teile eignet. Die Flugmessermaschinen 700UPF folgen den vielfältigen Designs und Komponenten der branchenführenden Diamantdrehmaschinen 450UPL und 350FG, wie z. B. die Gehäuseöl-hochsteife statische Lagerschleine, der X-Axialmotorantrieb, die adaptive Gleichgewichts-Z-Achse für vorgegebene Kugelschrauben, der Selbstausgleichluftdämpfer und die einzigartige ISO 5,5-Drehzahl-10.000-Kompensationsluftlagerspindel von Moore.


Eigenschaften der Werkzeugmaschine


• PC-basierte CNC-Bewegungssteuerung, Windows-Betriebssystem, Programmierauflösung 1 nm

• Ölstatische Schiene im Kasten, Z-Achsweg (300 mm), X-Achsweg (710 mm)

• Adaptive Luftlagerbalancer für die Optimierung der Servoleistung auf der vertikalen Achse (Z-Achse)

• Flugmesser mit einem maximalen Durchmesser von 350 mm

• 10.000 U/min „schwere Belastung“ auf der Z-Achse montierter poröser, mit Graphitbeschichtung beschichteter Luftspindel (optional mit Flüssigkeitskühlsystem)

• Selbstausbalanciertes Luftdämmungssystem

• Zu den Optionen gehören: verschiedene Flugmesserkleber, Sprühkühlungssystem, Spindelkühlungssystem, Schrägtisch, A-Achse (CNC-Luftlager, mehrwinkelsteuerbar), temperaturgesteuertes Luftduschsystem



Gastgeber
Beschreibung
Systemkonfiguration
Ultrapräzise Zwei-Achsen CNC-Flugmessermaschine
Maximaler Bearbeitungsbereich
300 mm x 610 mm (basierend auf dem maximalen Fliegenmesser, Werkzeugdrehungsdurchmesser 350 mm)
Grundstruktur
Natürlicher schwarzer Granit – mit beweglicher Schiene und Edelstahlschützung
Erschütterungseinrichtung
Optimierte Luftdämmungssysteme. Optional mit automatisch einstellbarem Dämpfungssystem
Steuerungssystem
PC-basierter DeltaTau CNC-Bewegungssteuerer, Intel Core 2 2,5 GHz-Prozessor, Windows-Betriebssystem, mit 19-Zoll-Farbtouchbildschirm, 2G-Speicher, 10/100/1000 Ethernet-Schnittstelle, DVD+/-RW SATA-Laufwerk und 500 GB Festplatte, das gesamte System ist in einem NEMA 12-Gehäuse installiert.
Programmierungsauflösung
1 Nanometer


Spindel
Standardindikatoren
Typ
Fachlicher Einsatz (SB SE)Schlagbeständige poröse Graphitbeschichtete Luftlager
Flüssigkeitskühlung (optional)
Durch einen geschlossenen Kreislauf gesteuerten Wasserkühler wird die Temperaturregelung des Kreislaufkühlwassers zur Verfügung gestellt, das durch den Motor und die Achsenhalsleitung, die die Luftlagerspindel umgibt, gekühlt wird, um die Wiederholbarkeit der Wärmestabilität der Spindel und des Werkzeugzentrums zu erreichen. Der Kälter verfügt über einen integrierten PID-Controller mit einer Regelgenauigkeit von ±0,5°F.
Drehzahlbereich
50 bis 10.000 Drehungen (bidirektional), maximale Drehzahl abhängig vom Durchmesser des Flugrads
Radiale Steifigkeit (Spindelnase)
130 N/m bei 7 bar (743.000 lbs/in bei 100 psi)
Axiale Steifigkeit
438 N/m bei 7 bar (2.500.000 lbs/in bei 100 psi)
Antriebssystem
Gestellloser bürstenloser Gleichstrommotor
Bewegungsgenauigkeit
Axial: ≤ 12,5 nm Radius: ≤ 12,5 nm


Lineare Achse
X
Z (vertikal)
Typ
Vollständiger Öldruck, geschlossene Schiene
Vollständiger Öldruck, geschlossene Schiene
Reiseplan
710 mm
300 mm
Antriebssystem
Bürstenloser Gleichstrommotor
Bürstenloser Gleichstromsservomotor und vorgeladenes Kugelschraubenausgleichssystem
Typ des Feedbacks
Lineare Skala
Lineare Skala
Feedback-Auflösung
1 nm
1 nm
Zufuhrgeschwindigkeit (maximal)
3000mm / min
1500mm / min
Gerade
≤0.1mm / 100mm (vertikale Richtung)
≤0,3 mm Vollstreckung (horizontale Richtung)
Statische Drucköleinrichtung
Kompaktes, niedriges Durchfluss-, niedriges Drucksystem mit geschlossener Kreislaufservoregelung und Druckspareinrichtung zur Minimierung der Pulsationen der Ölpumpe


Temperaturverwaltungssystem
Beschreibung
Geschlossenes Kühlsystem
Temperaturregelung für statische Drucköleinrichtungen und Spindelkühlmittel
Keramikspindel Fixierarm
Leichte Konstruktion mit hoher Konstruktionssteifheit und niedrigem thermischen Ausdehnungskoeffizient
Thermostor Temperaturüberwachungssystem
Eingebetteter Thermistor überwacht kontinuierlich die Echtzeit-Temperatur mit einer Auflösung von 1/1000 Grad Fahrenheit
Nano Temp Software
Temperaturkartensoftware zur Verfolgung von Temperaturänderungen in der Maschine
Werkzeugmaschinengehäuse
Gehäuse optimiert die Temperaturstabilität durch Doppelschiebetüren (optionale Luftdusche)


Optionale Elemente
Beschreibung

Flugmesser (bis zu 350 mm Werkzeugdrehdurchmesser)
Spindelkühlung

Sprühkühlungssystem

Magnetelektronischer Messkopf

Nanometerverstärker

A-Achse (CNC-Luftlager, Mehrwinkelsteuerung, Positionsgenauigkeit bis zu ± 1 Bogensekund)

Manuell geneigter Arbeitstisch mit maximalem Teiledurchmesser von 12 Zoll (+/- 3° Bewegung)

Temperaturgesteuertes Duschsystem mit NanoTEMP Temperaturüberwachung


Umweltanforderungen
LuftLuft
ElektrischeStromversorgungsanforderungen
Platzbedarf (einschließlich Elektroschrank)
Um das Dreheresultat zu optimieren, sollte die Wärmestabilität unter ±0,5°C (±1,0°F) gesteuert werden.

8 bis 10 bar (115 – 145 psi)

280liter/min (10 scfm)

Filtern von Partikeln über 10 μm

Trocknen auf 10°C Drucktaupunkt

230VAC; 3相位; 50 / 60hz; 3 Phase (35apm)

1,9 m Breite x 1,9 m Länge x 2,1 m Höhe

Gewicht ca. 4090 kg

(einschließlich Werkzeugmaschinengehäuse und Elektroschränke, außer Peripheriegeräte wie Konsolen)


Garantie Garantie
Garantie für alle Teile 1 Jahr


Hinweis: Bei Änderungen der oben genannten Indikatoren aufgrund der kontinuierlichen Entwicklung von Produkten und Technologien können keine vorherige Ankündigung erfolgen.


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