Produktbeschreibung

Die 140GPM-Glasformmaschine von Moore Nanotechnology Systems ist speziell für den Bereich der optischen Präzisionsglase ausgelegt. Die 140GPM wird mit der Schleifkonfiguration der 450UPL Ultra-Präzisionseinpunktdiamantmaschine oder der 350FG Ultra-Präzisionsfreie Flächenwerkzeugmaschine kombiniert, die zum ultrapräzisen Schleifen von WC- und SiC-Formen verwendet werden kann. Daher ist 140 GPM eine ultrapräzise Glasformmaschine. Der Durchmesser des 140GPM-Bearbeitungsbereichs beträgt 140mm. Die Werkzeugmaschine kann die Konfiguration des Multi-Loch-Forms und des vollautomatischen Aufladens- oder Sortierforms auswählen, um die Anforderungen der großen Mengen zu erfüllen.

Der fortgeschrittene 140GPM ist mit GPMSim ausgestattetSB SE)FEA-Softwarepaket zur Vorhersage und Analyse des Betriebszustands beim Glasformprozess. Zu den einzigartigen Funktionen der GPMSim-Software gehören: eine einfach bedienbare Arbeitsschnittstelle, die die einfache Erstellung von nicht-kugelförmigen Druckräumen ermöglicht und die einfache Abrufe und Angabe von Glas- und Schimmeldaten aus einer bereits erstellten Materialdatenbank. Die Software erzeugt automatisch ein viereckiges Netzdiagramm und simuliert das Ergebnis des Glasformwerks in fünf Stufen, nämlich Erwärmung, Flüssigkeit, Druck und zwei Abkühlungen (eine zum Ausbrennen und eine zum Schnellkühlen). Weitere prognostische Funktionen umfassen den Restdruck des Glases, die Verformungsmenge des Glases und die Kontraktionsmenge des Glasmaterials.

Eigenschaften der Werkzeugmaschine

• unabhängige Schrankpräzisionsglasformmaschine mit Bearbeitungskaliber 140mm

• Eins- oder Mehrlochform möglich

• Kompatibel mit festen und schwimmenden Formgeräten

• Computerregeltes Positionierungsmodul mit integriertem Heiz- und Kältezyklus

• Das grundlegende Programm basiert auf Windows-Systemen und verfügt über einen einfach bedienbaren Touchscreen

• Maximale Drucktemperatur bis zu 800 °C

• Die Formwerkzeugmaschine kann unter Vakuum oder Inertgas betrieben werden

Maximaler Druck von 25kN

t1 Heizzeit: Die Form und das Glas werden auf <unk> TG erhitzt. Stickstoff wird in der Maschinenhohle geblasen, um die Oxidation der Form zu verhindern.

t2 Isolationszeit: Halten Sie die Temperatur in einem stabilen Zustand.

t3 Heißdruckzeit: Der Druck steigt, bis der vorgegebene Druckwert erreicht wird.

t4 allmähliche Kühlzeit: allmählich auf eine bestimmte Temperatur (Spannungstemperatur) abkühlen und den gesamten Kühlprozess mit Stickstoff steuern.

t5 Schnelle Kühlzeit: Schnelle Kühlung der Raumtemperatur durch Erhöhung des Stickstoffflusses.

Formgenauigkeit

Wolframkarbid Form 0,081μm PV

Formglaslinsen 0,122μm PV

Oberflächenreinigkeit

Wolframkarbid Form 1.27nm R

Gepresste Glaslinsen 1,51 nm Ra

Hinweis: Bei Änderungen der oben genannten Indikatoren aufgrund der kontinuierlichen Entwicklung von Produkten und Technologien können keine vorherige Ankündigung erfolgen.