Herstellung von maßgeschneiderten neuen kontinuierlichen Rindfleisch Vakuumverpackungsmaschinen

1. Die Vakuumkammer verwendet Nahrungsmittelgrade 304 Edelstahlplatte hergestellt, Plattendicke 6mm, um Verformungen zu verhindern, nach spezieller verstärkter Behandlung, langfristiger Gebrauch wird nicht verformt, ist unsere Firma speziell entwickelt, Plattendicke 10mm.
2. Schönes Design und saubere Hygiene. Das Rack verwendet einen schweizerischen importierten Laserschneidverfahren mit hoher Genauigkeit. Das Studio ist vertikal aufgehoben und verwendet eine lagerorientierte Verbindungsstruktur, die eine gute Stabilität hat, nicht leicht zu verschleißen und die bemerkenswerten Merkmale eines glatten Aufhebens hat.
3. Verwenden Sie 304 Edelstahlketten, geringes Geräusch und lange Lebensdauer. Verwenden Sie die Lebensmittelklasse 7 Schicht, um Gummi-Förderband zu stärken (PVC-Förderband ist leicht zu altern). Konfiguration der deutschen BUSCH202-Vakuumpumpe mit hohem Vakuumgehalt, langer Lebensdauer und hohem Preis-Leistungs-Verhältnis.
4. Das Steuersystem verwendet eine Computerplatte, wasserdicht, dampfdicht, ist ein unvergleichliches Relais, mit dem importierten Omron-Fahrschalter, dem französischen Schneider-Steuerschalter. Integrierte, unabhängig versiegelte, wasserdichte Elektrogehäuse aus Edelstahl. Das Antriebssystem verwendet eine elektromagnetische Bremse, ein Gangband mit variabler Geschwindigkeit, eine genaue Positionierung und geringes Geräuschvermögen.
5. Wasserfreies Heizsystem, das während des Heizprozesses automatisch angespannt wird, die Lebensdauer der Heizbahn verlängert und die Austauschfrequenz der Verschleißteile erheblich verringert (automatische Alarmfunktion). Diese Maschine kann 5 Winkel geneigt werden, um verschiedene Verpackungsanforderungen zu erfüllen, und das Förderband kann mit reinem Wasser gespült werden.

Herstellung von maßgeschneiderten neuen kontinuierlichen Rindfleisch Vakuumverpackungsmaschinen

Die wichtigsten Produktionsprozesse der neuen kontinuierlichen Rindfleisch-Vakuumverpackungsmaschine:

(1) Unterfilm-Vorwärmung: Das Gerät erhitzt zunächst die Unterfilm auf die eingestellte Temperatur, um die Film zu weichen.

(2) Unterfilm-Formung: Die vorerwärmte Folie wird an die Formstation transportiert und die Formform verwendet, um die gewünschte Form zu erstellen.

(3) Füllen: das verpackte Material in den geformten Untermembranraum einladen. Dieser Prozess wird meist manuelle Fertigstellung verwenden, es gibt auch eine Füllmaschine für einige Arten von Objekten, die automatisch die Füllung des Einsatzes durchführen kann, um die Produktivität weiter zu verbessern.

(4) Pumpen Vakuum und Dichtung, diese beiden Prozesse konzentrieren sich zusammen zu beenden, die obere Folie bedeckt in die Unterfolie der Verpackung geladen, dann in die Vakuumkammer, die Linie Pumpen Vakuum Operation, und dann die obere Unterfolie mit den gebundenen Teilen zusammengeschlossen.

(5) Schneiden und Formgebung. Schneiden Sie das gesamte Produkt nach Bedarf in unabhängige Verpackungen.

3. Technische Parameter des Geräts (einzelne Dichtung) Vakuumkammergröße 1120mm x 445mm x 90mm Dichtungsleitungsgröße 1000mm x 10mm x (8mm) Verpackungskapazität 2-5mal / min Vakuum Pumpe 100-200m³ / h Stromversorgung 380V / 50HZ Außengröße 1540mm x 1800mm x